穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土過程中常見的問題

小編就和大家簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于生產(chǎn)混凝土過程中的一些常見問題。容易導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。5、堅(jiān)持機(jī)器干凈，及時(shí)調(diào)劑、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适?。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會(huì)降低傳送速度從而影響整個(gè)混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘?jiān)?，確保傳送帶表面光滑。

穩(wěn)定土拌和站攪拌設(shè)備可以用來拌制各種材料，只要是以水硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料基本都可以用它來進(jìn)行攪拌。

穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構(gòu)成：

1 、配料供給系統(tǒng)： 骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，調(diào)速（變頻）計(jì)量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)；電磁調(diào)速皮帶稱，能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

2 、水泥料供給系統(tǒng)： 水泥倉(cāng)（水泥斗）、調(diào)速（變頻）螺旋輸送機(jī)，計(jì)量螺旋電子稱。

3 、自動(dòng)供水系統(tǒng)： 潛水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。

4 、攪拌系統(tǒng)： 電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝;對(duì)穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng) 注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。4、穩(wěn)定土拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。機(jī)械 部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施;對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施;對(duì)穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過程中的重點(diǎn)。注意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到好的質(zhì)量程度。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會(huì)造成漆層起包，剝落等。