淺析沖壓件的主要特點

　　沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點:

　　1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。

　　2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件

　　沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。

　　沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

　　模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值。當模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質合金的硬度檢測采用洛氏硬度HRA標尺。

　　為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關心它的表面硬度和硬化層深度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度HRN值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法，取樣后在表面洛氏硬度計上測試HRN值。也可以用維氏硬度計測試HV值。還有一種辦法是用相同材料制成小塊試片，在相同條件下進行熱處理，然后測出試片的硬度值，以此來估計沖壓件模具的硬度。

　　表面熱處理沖壓件模具的硬化層深度可以用維氏或努氏硬度計檢測。檢測方法可參考網站上筆者的其他文章。

　　近工廠模具車間比較忙，但是又有幾個客戶產品種類比較多，所以考慮將幾十套沖壓模具外協出去，這期間大約花費了將近半個月的時間的來考察，總結出了幾點需要注意的事項，希望給哪些正在找沖壓模具廠的朋友提供一些幫助，同樣也可以讓模具廠知道客戶需要的是什么。

　　一，加工精度

　　要想保證好沖壓件的精度，首先就要保證好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的沖壓件，而且模具精度得到保證，也能很好的延長沖壓模具的使用壽命?，F在沖壓廠的利潤已經解決冰點，如果模具使用壽命太短，又間接的給沖壓廠增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后續(xù)的沖壓生產中，就會麻煩不斷，不僅耽誤工期還可能會造成沖壓廠丟掉客戶。

　　二，加工設備

　　沖壓模具廠應該擁有基本的模具加工設備，比如：線切割、鉆床、磨床、車床等機械設備。如果模具廠本身設備不足的話，周邊還需要有相應的外協廠家，像加工中心、慢走絲、熱處理等等。如果設備太過單一，而且周邊也沒有相應的外協廠家的話，遇到一些比較精密或者比較復雜的沖壓模具，是很難加工出來的。

　　沖壓模具加工

　　三，制造工期

　　現在沖壓件市場競爭激烈，產品更新換代也比較快，所有產品越早上市就越能搶占商機。這就要求模具必須要有比較短的加工工期。而且，太長的制造工期也會給客戶造成不好的印象。

　　四，有一定的復雜模具加工經驗

　　越復雜的沖壓產品相對來說利潤也越高，如果模具廠對復雜模具沒有加工經驗，當面對復雜產品的模具時，就會捉襟見肘了。而且，很多客戶有時候提供的都是一些三維圖紙，如果沒有一定的經驗就很難對圖紙有的認識。一些有經驗的模具廠，當看到沖壓件圖紙或者實物后，一般都是有個大概的思路，這在后續(xù)的加工過程能就能減少出錯概率，大大提高加工效率。