石墨模具有很多獨特的優(yōu)良性能，廣泛應用于金屬冶煉鑄造、玻璃熱彎成型、半導體工業(yè)生產(chǎn)當中。石墨模具的優(yōu)良性能有哪些?隨石墨制品廠家一起來看看吧。

1、優(yōu)良的導熱及導電性能。石墨模具的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

2、很好的熱穩(wěn)定性能。石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。

熱場的組成部分如加熱器、三瓣堝、石墨托、熱屏等均由石墨加工而成。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常能碰到加熱器件損壞的現(xiàn)象，那么石墨器件損壞的原因是什么，應該采取什么樣的措施來延長石墨器件的壽命呢？石墨器件的損壞，主要有人為和劣化兩個方面的原因。人為方面只要加強管理，強化員工防范意識，就可以將損失降到較低點。這里主要討論劣化。

人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

化學穩(wěn)定性是石墨材料的重要的性能之一，加上石墨模具不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔度，降低金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生強烈的反應和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程度，提高模具的使用壽命。