曲軸機(jī)床

曲軸專用機(jī)床也有它的加工局限性，只有合理應(yīng)用合適的加工機(jī)床，才能發(fā)揮出曲軸加工機(jī)床的專用性，從而提高工序的加工效率。

1、當(dāng)曲軸軸頸有沉割槽時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時(shí)，數(shù)控高速外銑機(jī)床和數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床均不能加工，但數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床能很方便地加工。

2、當(dāng)平衡塊側(cè)面需要加工時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床應(yīng)當(dāng)為機(jī)床，因?yàn)閮?nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時(shí)不適合用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，因?yàn)樵谇S的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴(yán)重。針對(duì)鏜孔機(jī)而設(shè)計(jì)的液壓站，該液壓站具有結(jié)構(gòu)簡單，控制效率高的特點(diǎn)，非常適合小型鏜孔機(jī)。

3、當(dāng)曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時(shí)，原則上幾種機(jī)床都能加工。當(dāng)加工轎車曲軸時(shí)，主軸頸采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機(jī)床則應(yīng)成為加工選擇；當(dāng)加工大型鍛鋼曲軸時(shí)，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床比較合理。

機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。這些量具、標(biāo)示物，在車間常用的有：千分表、測量儀、檢驗(yàn)套、檢驗(yàn)棒、導(dǎo)套、定位套及定位桿等。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

機(jī)床上出現(xiàn)的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。

機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個(gè)零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對(duì)位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差大可占全部誤差的70%。

對(duì)于機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。

    鏜孔機(jī)的特點(diǎn)和保養(yǎng)
    鏜孔機(jī)鏜桿的旋轉(zhuǎn)裝置，它的結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的功率重量比；鏜桿采用高強(qiáng)度合金鋼，整體淬火，經(jīng)過很多次去應(yīng)力時(shí)效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形；主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，體積小，傳動(dòng)比大，蝸輪采用進(jìn)口的特殊金屬制造而成，潤滑性好，耐磨性好，壽命長；通過多種形式的支撐，固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、落地支撐、調(diào)心支撐等。
    鏜孔機(jī)的保養(yǎng)，定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的清理，對(duì)鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。在長孔鏜削加工工藝中采取提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。保證其鏜孔機(jī)的外部不會(huì)被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)鏜孔機(jī)外部的灰塵進(jìn)行去除是鏜孔機(jī)主要的保養(yǎng)方法。對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對(duì)設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過程中才不會(huì)由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機(jī)不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。在使用的過程中還需要對(duì)鏜孔機(jī)的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機(jī)正常的進(jìn)行鏈接，才能夠保證鏜孔機(jī)的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機(jī)，在日常中就需要對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機(jī)的使用壽命。

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時(shí)加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對(duì)品質(zhì)的更高要求。操作規(guī)程：檢查：1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會(huì)生產(chǎn)不良品。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對(duì)熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。機(jī)床分類1、普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場上對(duì)于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個(gè)熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對(duì)。