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發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下,能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實(shí)用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器,由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu),曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端,箱體的前端設(shè)有曝氣室,下部設(shè)有回流管,回流管與曝氣室相通,曝氣機(jī)中空設(shè)計(jì),內(nèi)有中空管道,中空管道頂部與大氣相通,底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通,曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū),將空氣從中空管道的頂部吸入,經(jīng)過渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸,將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。3)采用一次加藥,兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動,避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎,因此減少了加藥量。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部,刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接,浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中,由螺旋輸送器排出,箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管,箱體的后端裝有溶氣泵,溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接,溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合,在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放,讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段,經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口,箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。
所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動,圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動,氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置,一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置,螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。
序進(jìn)式氣浮
1、占地省,集約型設(shè)計(jì),融合了渦凹?xì)飧『腿軞鈿飧。?/span>
2、投資省,設(shè)備組合在一起,節(jié)省制造成本和運(yùn)輸成本;
3、安裝省,設(shè)備省去連接管閥,安裝方便,維護(hù)簡單,性能穩(wěn)定效果好;
4、適應(yīng)性廣,具有氣浮粗處理和精處理的兩種功效,適用于高濃度廢水,無堵塞,也可以去除油脂類和SS的去除。前端由渦凹?xì)飧〉钠貧鈾C(jī)通過不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中。因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。曝氣機(jī)利用傳動葉輪高速旋轉(zhuǎn)造成離心力,并在其周圍產(chǎn)生負(fù)壓將水面上方的空氣或其他氣體抽入曝氣口,再從浸沒在水中的曝氣出口釋放出來,當(dāng)散氣葉輪的小孔 中產(chǎn)生氣泡時,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會把氣泡切割成直徑30~100微米的細(xì)小氣泡碎片,進(jìn)行次預(yù)處理。后端溶氣氣浮的射流溶氣裝置通過水在一定的工作壓力下,使氣體大限度地融入水中,力求處于飽和狀態(tài),然后把形成的壓力溶氣水通過減壓釋放,產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡, 與水中的懸浮絮體充分接觸,使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上,并隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,從而凈化水質(zhì)。
散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入,成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的另一關(guān)鍵因素,一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右),不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附,反而易將絮體打碎,因此,散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。