鏡面火花機是生產加工制造行業(yè)的一個分支，特別是在是該機器設備的生產加工技術應用，歷經數年的發(fā)展現已在制造行業(yè)逐漸站穩(wěn)腳跟，現已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進步鏡面火花機也一直在尋求上升的道路。

即便傳統(tǒng)式的生產加工技術應用不斷進步，并與其他相關技術相結合，在一些難以生產加工的材料領域也能顯示出高生產加工效率的優(yōu)勢。然而，這些技術應用的應用并不能完全取代鏡面火花機生產加工技術應用在難生產加工材料、復雜表面和模具領域的地位。相反，火花機的生產加工技術應用在借鑒其他生產加工技術應用的經驗基礎上得到了改進和發(fā)展。

近年來，對鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實質性進展。雖然有學者對電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機理提出了一些新的觀點，但在電火花加工機理的研究方面并沒有取得重大突破。

在現代先進技術和制造業(yè)市場的發(fā)展加重了火花機對成形技術應用的動力進展提出了比較高的要求，同時也火花機生產加工技術應用研究和工藝開發(fā)，以及升級機器設備供應的競爭。

干擾電火花機生產加工精度的主要原因

除電火花機生產加工機床構造、機床傳動、裝夾定位誤差之外，干擾電火花機生產加工精度的原因主要有以下幾個方面

1.放電間隙（大小及其一致性）

2.工具電極的損耗

3.尖角與棱邊的倒角

4.單個脈沖能量的大小

5.銅公精度

6.火花機精度及裝夾定位精度

7.銅公損耗（損公）

電火花機工具電極損耗。鏡面加工時間長電極損耗大；工作液污染嚴重；沖油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生產加工裝置的精度；工具電極的裝卡、找正精度都會造成斜度干擾。