在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應(yīng)對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄，開啟或停止時因應(yīng)力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設(shè)備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結(jié)晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發(fā)溫度，因為當(dāng)冷凝溫度升高時，壓縮機(jī)壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿足壓縮機(jī)吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸入要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的量添加。

在高化學(xué)需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術(shù)的特點:

1.運行成本低。在本項目的設(shè)計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機(jī)選型、結(jié)晶器設(shè)計、配套管線泵組設(shè)計、強(qiáng)度校核等所有數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算，從而能夠準(zhǔn)確計算出蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；

該項目配備了公司開發(fā)設(shè)計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進(jìn)水、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護(hù)等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機(jī)等。自動報警和系統(tǒng)自動保護(hù)，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護(hù)成本低。

3.科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計實現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收

結(jié)合PLC技術(shù)、氣液和固液分離技術(shù)，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學(xué)簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。

4.適應(yīng)性強(qiáng)，治果好

該MVR蒸發(fā)器技術(shù)通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應(yīng)用前景廣闊。

如今應(yīng)用污水蒸發(fā)器所獲得的作用也是非常出色的 自身這類蒸發(fā)器再蒸發(fā)，廢水領(lǐng)域的作用實際上 更易于表現(xiàn)出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發(fā)的情況下，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發(fā)出去，這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去，針對污水里邊的別的東西，在蒸發(fā)的環(huán)節(jié)中，有一些東西會被立即蒸發(fā)到空間里邊，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區(qū)。 并且目前市場上售賣的污水蒸發(fā)器，在體積層面已經(jīng)實現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn) 自身這類蒸發(fā)器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發(fā)加工工藝，因此 造成 一開始生產(chǎn)制造下來的這種設(shè)施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時常的運送，因此 目前市場上生產(chǎn)制造下來的這種蒸發(fā)器也都完成了不錯的改進(jìn)，可以讓蒸發(fā)器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進(jìn)。

多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點：

①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點：溶液濃度在各效中依次的同時，溫度也隨之，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。