流化床干燥機空氣的處理問題

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。

怎樣提高流化床干燥機的干躁速率 假如要提高流化床干燥機的干躁速率，提高生產(chǎn)量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經(jīng)驗得到以下：熱傳導速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。 大家必須 提高外擴散速率當干躁處在勻速干躁環(huán)節(jié)時，外擴散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴散摩擦阻力，提高外擴散速率，對減少全部干躁周期時間危害增加，外擴散摩擦阻力關(guān)鍵產(chǎn)生在附面層里。 因而應(yīng)保證下列二點：一是減少物質(zhì)的水蒸氣濃度值，提升對流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質(zhì)流動速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對流導熱系數(shù)。也可提高對廣為流傳質(zhì)指數(shù)，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內(nèi)擴散速率。水份的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散一同功效的。濕擴散是原材料中因為環(huán)境濕度梯度方向造成的水份挪動，熱擴散是物理學中存有溫度梯度而造成的水份挪動。要提高內(nèi)擴散速率應(yīng)保證：1、當熱擴散與濕擴散方位一致時，加強熱傳導，提高原材料中的溫度梯度，當二者反過來時，提升溫度梯度盡管擴張了熱擴散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導，原材料溫度提高，濕擴散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴散與濕擴散方位一致，即想方設(shè)法使原材料溫度高過外表溫度，如遠紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質(zhì)的總工作壓力，有益子提高濕擴散指數(shù)，進而提高濕擴散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

在振動流化床干燥機類型上，將以熱風加熱常壓振動流化床干燥機、真空耙式干燥機為主，其他諸如遠紅沸騰干燥器、微波振動流化床干燥機等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大應(yīng)用數(shù)量；在食品、藥品干燥方面，對真空冷凍振動流化床干燥機中的較大規(guī)格設(shè)備需求量將會增加；具有功能組合（如制粒干燥、干燥過濾）的設(shè)備需求量也將增多；高自動化振動流化床干燥機在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。另外，振動流化床干燥機外觀質(zhì)量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關(guān)心。