中走絲線切割機床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機床加工過程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生， 特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的煤油、乙醇等溶劑，反復在 工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。其圖形對應的機械坐標方向為：面對機床Y軸搖把方向，Y軸搖把方向為Y負，即YL4。然后，開啟工 作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續(xù)加工。

一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75－ 80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。小編請教了作為混跡行業(yè)十余年的裝配師傅，今天才敢斗膽跟大家分享一下線切割絲桿更換的基本流程，且當拋磚引玉吧。

線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?

線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統(tǒng)控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢？

當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

線切割絲桿怎么更換,線切割絲桿更換教程

絲桿作為線切割機床加工中驅(qū)動和工作臺移動傳動裝置，他的精密度決定著驅(qū)動指令和工作臺實際位移的一致性、也就是機械精度。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進驅(qū)動和伺服驅(qū)動，沒有使用直線電機，所以絲桿的磨損就成為了一臺線切割機床精度衰減的主要原因。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。

那么一臺線切割機床絲桿能不能更換呢？

這當然是可以的，只要具備這個裝配技術(shù)即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會提供更換絲桿的業(yè)務服務，只要市場上能采購到同等型號尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。