山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產(chǎn)出來截齒質(zhì)量優(yōu)越，堅硬度高，耐磨能力強，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經(jīng)常更換，使用壽命時間長久，具有極佳牢固性。切勿選購石墨雜質(zhì)多的截齒其中的就是石墨雜質(zhì)過多，而石墨雜質(zhì)過多則會造成截齒硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。

采煤機截齒，顧名思義，就是采煤機上不可或缺的一個重要零件和重要組成部分。采煤機截齒在使用過程中時常會有不可避免的磨損。當(dāng)采煤機截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對采煤機截齒進(jìn)行更換。在采煤機截齒的更換過程中，仍舊有很多注意點。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機、掘進(jìn)機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。常見的SAE15W－40，W是Winter的縮寫，代表冬天，w前面的數(shù)字越小，其低溫粘度越小，低溫活動功能越好，w后邊的數(shù)字越大則該油高溫時粘稠性越好，生成的油膜強度更高，且防護(hù)效果更佳。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負(fù)荷。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進(jìn)機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。