錘式破碎機(jī)工作原理：

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個(gè)別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.

錘式破碎機(jī)主要用途：

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機(jī)外。

系統(tǒng)能力，破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足，如果量產(chǎn)變小且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過小，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能，在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。

雙軸錘式破碎機(jī)配件包括有驅(qū)動(dòng)部分、機(jī)體、篩板、轉(zhuǎn)子、液壓門開啟系統(tǒng)和電控部分，其特點(diǎn)是機(jī)體上部沒有進(jìn)料口，機(jī)體內(nèi)部沒有兩個(gè)破碎腔，破碎腔中沒有與驅(qū)動(dòng)部分相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

　　錘式破碎機(jī)的配件：電機(jī)，主軸大型煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、中小型煤氣發(fā)生爐、煤氣發(fā)生爐、一段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐單段式煤氣發(fā)生爐簡易煤氣發(fā)生爐直燃式煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐也叫煤氣轉(zhuǎn)化爐，是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。

　　其中錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械配件設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，配件價(jià)格便宜，便于安裝維修，發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢測(cè)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗大型小型中小型煤氣發(fā)生爐。