淺談雙金屬復合耐磨管

  雙金屬復合耐磨管外壁采用普通鋼管制造，采用堆焊成型工藝，采用高鉻合金內(nèi)襯。具有高鉻合金的耐磨性，耐壓性和高機械性能。

  在雙金屬耐磨復合管合金材料中，硬度和耐磨性均為高鉻抗磨-優(yōu)zhi合金（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金） 。高鉻合金的硬質(zhì)相為M7C3型硬質(zhì)合金，其硬度達到HV1500-1800，具有良好的耐磨性， 大大提高了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和抗pi勞性，使其耐磨性優(yōu)于其他產(chǎn)品。

耐磨合金鋼是什么?

20世紀80年代以來，隨著我國經(jīng)濟和科技的高速 發(fā)展，我國耐磨合金鋼的研究、開發(fā)、制造和應用獲得了很大的發(fā)展。研制的耐磨合金鋼種和通過專家鑒寫的牌號眾多，其中不乏是專利牌號。通過國際交流與合作，國外耐磨合金鋼牌號成分、組織、性能與應用，特別是將近20年來我國自行研制的經(jīng)過工業(yè)性對比試驗的耐磨合金鋼鋼種盡可能收集在內(nèi)。耐磨合金鋼以化學成分元素含量的多少分為三類：第yi類耐磨低合金鋼，合金元素總質(zhì)量分數(shù)不超過5%；第二類耐磨中合金鋼，合金元素總質(zhì)量分數(shù)為5%-10%；第三類，耐磨高合金鋼，合金元素總質(zhì)量分數(shù)超過10%。

沖壓彎頭的主要優(yōu)勢：
      沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要原因是材質(zhì)的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。其基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。
       沖壓彎頭加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次，甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大，形狀較雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
   1、沖壓彎頭適用于石油，，化工，水，建筑和鍋爐等行的管路系。
   2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳彎頭。
   3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
   4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡，精度容易保證，組裝焊接方便。
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