激光清洗常用的4種方法:

　　1、激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;

　　2、激光 液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;

      3、激光 惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向基體表面，當(dāng)污物從表面剝離后會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;

　　4、運(yùn)用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。

激光清洗：激光清洗的廣泛應(yīng)用

激光清洗技術(shù)是利用納秒或皮秒級(jí)的脈沖激光輻照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬間吸收聚焦的激光能量，形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)，使其表面的油污、銹斑、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等發(fā)生氣化或剝離，從而地清除表面附著物的清潔方式。

目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場的要求下，其應(yīng)用受到很大的限制。而激光清洗機(jī)在各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。

    所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它快捷、成本低，對(duì)基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小，清洗為非損傷；廢物可回收，無環(huán)境污染物安全可靠，不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。

激光清洗的優(yōu)勢(shì)

1、。傳統(tǒng)清洗需拆卸、降溫、清洗、重新組裝；而激光清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)在線清潔，無需拆卸設(shè)備，可有效提，保障設(shè)備精度。

2、徹底。傳統(tǒng)清洗很難清洗邊角縫隙、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具；激光清洗機(jī)激光可有效清潔角落、縫隙、死角，無污染、無殘留、綠色環(huán)保。

3、無損。傳統(tǒng)的清洗、打磨、浸泡等方式易損壞模具，降低精度和產(chǎn)品質(zhì)量；激光清洗是無接觸激光清洗，強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)，對(duì)模具和產(chǎn)品無損傷，延長模具使用壽命，同時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、干燥。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑等清洗，容易產(chǎn)生導(dǎo)電、殘留；激光清洗實(shí)現(xiàn)干燥清洗，可接觸電器部分，不導(dǎo)電，無腐蝕，不生銹。

5、環(huán)保。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑時(shí)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響，同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，并且增加二次污染物的處理成本；激光清洗避免了二次污染，無毒無味無殘留。

總之，激光清洗機(jī)可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少報(bào)廢品、提高良品率、縮短時(shí)間、縮短清洗時(shí)間、降低勞力成本、提高模具壽命、環(huán)保無害，是一個(gè)模具清洗的神器。