?運(yùn)用自動化生產(chǎn)線基本要求:

1.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定,且年產(chǎn)量大、批量大,零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高。

生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件,而年產(chǎn)量大批量可提高設(shè)備的使用率;標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高可縮短設(shè)計(jì)、制造周期,降低生產(chǎn)成本。

2.產(chǎn)品具有較好的自動生產(chǎn)工藝:

(1)盡量要做到結(jié)構(gòu)簡單,組裝零件少；

(2)組裝基準(zhǔn)面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證；

(3)運(yùn)動副應(yīng)易于分選,便于達(dá)到配合精度；

(4)主要零件形狀規(guī)則、對稱,易于實(shí)現(xiàn)自動定向等。

3.實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線以后,經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)成本降低。

?重慶組裝流水線保養(yǎng)方法

1、組裝流水線機(jī)頭電機(jī)的維修及保養(yǎng)方法：

    不可將電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致電機(jī)的緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)方法同電機(jī)。其余查考電工手冊的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。

2、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：

    鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時(shí)可打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃點(diǎn)的潤滑油等。

3、組裝流水線機(jī)頭減速箱的維修及保養(yǎng)方法：

    使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈，用柴油將減速箱里面清洗下，放凈后將新的潤滑油加觀察窗的中間即可。(每個(gè)月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開關(guān)跳開。

自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)的維護(hù)

為使自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地運(yùn)行;應(yīng)采取下述定期維護(hù)措施;

1、每天應(yīng)將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況；

2、每周應(yīng)檢查信號發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；

3、每三個(gè)月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗? 

4、每六個(gè)月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點(diǎn)是否磨損，必要時(shí)需更換密封圈。