注意事項

⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令;

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;

⒊配電柜未斷電前，嚴禁非人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具;

⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;

⒌接觸高溫部位時，小心，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;

⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);

⒎機器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修;

⒏防止一切的因素導致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

塑料造粒機模具分為手動和電動，造粒機需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過濾網(wǎng)阻塞后擠出機壓力很大，原始手動換網(wǎng)會比較累，可使用電動模具，用電動機代替人工，省時省力。

塑料造粒機自動攪拌

自動拌料塑料造粒機，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。

自動拌料塑料造粒機技術參數(shù)：

一組持續(xù)的屏幕換是基于滑板設計的旋轉。幾個網(wǎng)板組布置在棘輪扳手機械設備驅動器的外圍。轉動轉盤，用舊的網(wǎng)板組從熔體流移出，接觸熔體流之前，把一只手放在新的網(wǎng)板組。

一些設備也應用網(wǎng)狀結構長條狀（通常36米長）。在網(wǎng)站的長條進入或離開設備時，少量塑料冷卻的，硬化的聚合物可以防止泄漏。這些設備應用一個 外部液壓機拉出過濾網(wǎng)。另一種設計是應用在機頭的壓力沒有外力作用會過慮掉。