水解凍和微波解凍機(jī)的區(qū)別

和傳統(tǒng)的水解凍相比，低溫高濕解凍機(jī)采用蒸汽加熱，更節(jié)省電能，因此能從長遠(yuǎn)上為您節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，中匯制冷擁有多年低溫高濕解凍機(jī)生產(chǎn)、安裝和售后經(jīng)驗，歡迎新老客戶前來咨詢、選購設(shè)備。

相比水解凍和微波解凍，低溫高濕解凍機(jī)的水分流水是很低的，以1噸-18℃25公斤家禽肉為例，水解凍和微波解凍的水分流失在3-5%之間，而低溫高濕解凍機(jī)的水分流失小于2%，蛋白質(zhì)流失也遠(yuǎn)低于水解凍和微波解凍機(jī)，因此是大塊牛羊肉、家禽肉類解凍的理想選擇。

微波解凍機(jī)節(jié)省投資,環(huán)保無污染節(jié)省了

微波解凍的其主要特點： 　　

1、微波解凍機(jī)解凍速度快， 　　由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。 　　

2、微波解凍機(jī)節(jié)省投資，環(huán)保無污染 　　節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時造成油脂類物質(zhì)的損失。 　　

3、微波解凍機(jī)保證物料的營養(yǎng)性，無。

隨著凍肉進(jìn)口市場的發(fā)展趨勢，大量的凍豬肉、牛肉等已經(jīng)開始進(jìn)入中國市場，無論是凍肉要進(jìn)入超市、批發(fā)市場還是做肉制品深加工，都需要將凍肉緩化成為鮮肉或者-4°左右達(dá)到可以切配要求，這就需要將凍牛肉緩化解凍牛肉低溫解凍機(jī)設(shè)備。無論是凍豬肉緩化解凍還是牛肉緩化解凍，目前市場上凍肉緩化解凍主要有水解凍、微波解凍、高壓射頻解凍、高壓靜電解凍、低溫高濕空氣解凍這幾種解凍方式。

解 凍機(jī)設(shè)備技術(shù)是天津冷聯(lián)的產(chǎn)品之一，該技術(shù)采用加濕系統(tǒng)，低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到90%以上，從而在解凍庫體內(nèi)形成溫高濕氣流，然后通過分階段溫度控制達(dá)到凍‘在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時間。 智能化控制采用了全自動化PLC控制系統(tǒng)，采用西門子和比德爾電氣制作，可以根據(jù)客戶不同需求進(jìn)行定制，水產(chǎn)品及其它各類凍結(jié)食品解凍之用。

低溫高濕解凍過程介紹_新聞中心

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導(dǎo)致庫溫降低，當(dāng)庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經(jīng)細(xì)小噴嘴噴出，送風(fēng)管風(fēng)機(jī)迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內(nèi)空氣，用于庫內(nèi)加溫，直至庫內(nèi)溫度升至 8℃時停機(jī)；解凍后期，庫內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)庫溫高于 8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風(fēng)道，通過風(fēng)道口到達(dá)肉樣，實現(xiàn)庫內(nèi)降溫，直至庫溫達(dá)到 2℃時停機(jī)。在整個解凍過程中，當(dāng)庫內(nèi)濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內(nèi)，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達(dá)到 -2±1℃時，解凍過程結(jié)束。

凍肉解凍庫可解凍牛肉、羊肉、豬肉等肉類制品和家禽類制品。在解凍過程中，排風(fēng)機(jī)自動換風(fēng)，。循環(huán)風(fēng)方式上下送風(fēng)、水平送風(fēng)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計，庫內(nèi)分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監(jiān)控庫內(nèi)溫濕度。臭氧殺菌高壓靜電自動工作，以保證房間空氣潔凈新鮮，制冷設(shè)備自動化霜，以保證設(shè)備管道暢通。解凍結(jié)束后，可以冷藏保鮮