合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產品不易出現臟和過底現象，因此適用于印刷多套絲網、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產品不產生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產的產品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準產生一些不利影響。

輪轉凹版印刷中產生臟版的原因有:1 .樹脂對圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機試劑組成的體系處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂沉淀下來，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強的潤濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

凹版印刷紙箱預印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。

目前，歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印技術，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多客戶穩(wěn)定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預印方式生產檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。 次數用完API KEY 超過次數限制