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滾塑

又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個(gè)零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。

即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。開始主要用于HDPE糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用.

模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時(shí)上油，防止生銹。

安裝時(shí)當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時(shí)，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動(dòng)，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺(tái)面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動(dòng)擰緊螺紋時(shí)的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時(shí)產(chǎn)生上下模錯(cuò)、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤(rùn)滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對(duì)凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗(yàn)

沖切表面及毛刺檢驗(yàn)，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

滾塑成型(rotational molding或rotomolding)，亦稱旋轉(zhuǎn)成型(RM)，滾塑工業(yè)是相對(duì)年輕的工業(yè)，早起始于20世紀(jì)50年代末PVC糊塑料滾塑成型，目前全世界已有相當(dāng)數(shù)量的滾塑加工廠，是一個(gè)已幾乎進(jìn)入所有應(yīng)用領(lǐng)域的塑料工業(yè)中的一個(gè)小分支工業(yè)，是充滿生氣和社會(huì)需求增長(zhǎng)速率高于塑料工業(yè)總體平均增長(zhǎng)率的新興工業(yè)。

滾塑工藝通常用于其它塑料加工成型方法所不能成型的形狀復(fù)雜的空心制品，具有設(shè)計(jì)自由度大，無熔合縫隙，能成型大規(guī)格產(chǎn)品，包括簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存罐，以及先進(jìn)、的汽車和航空航天零件。產(chǎn)品規(guī)格小的可以小到兒童玩具頭，大的可以大到容量達(dá)22000加侖(80000 L)的特大型罐子。具體地說，從家庭桶到工業(yè)容器，從小球形容器到耐高腐蝕性材料的桶罐；包裝化學(xué)容器，其他工業(yè)輸送設(shè)施的外殼，軟化水槽和輸送箱體；兒童玩具部件；顯示裝置；數(shù)碼產(chǎn)品；體育設(shè)施，如高爾夫球車、足球、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)和運(yùn)動(dòng)會(huì)，真空吸塵器、除塵器和除草器的外殼；交通障礙物；顯示器罩；船身等等。

滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件，特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品，成型時(shí)液體狀和粉狀塑料容易進(jìn)入旋轉(zhuǎn)模內(nèi)的轉(zhuǎn)角和深度，再通過模壁傳熱熔化。小批量生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，成型過程中，模具不受壓力的影響，所以可以選擇價(jià)格比較便宜的薄板作模具，也可以用輕質(zhì)鑄鋁、電鑄鎳等材料制作，質(zhì)輕、成本低。使用價(jià)格不昂貴的燃?xì)馊紵驘釟饧訜釥t的大型滾塑設(shè)備，旋轉(zhuǎn)設(shè)備輕巧，因而在經(jīng)濟(jì)上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。在整個(gè)制作過程中需要三次模具，一次模具大約需要1.5 t，第二次大約是0.45 t，第三次大約是0.45 t。

但滾塑工業(yè)還處在發(fā)展階段，其生產(chǎn)工藝看似簡(jiǎn)單、終端市場(chǎng)低端，往往使人們對(duì)其關(guān)注不夠。如今，塑料市場(chǎng)的趨勢(shì)往往要求生產(chǎn)一體化零件，縮短成型周期，減少總生產(chǎn)量，因此，人們更加關(guān)注滾塑成型，而市場(chǎng)的重點(diǎn)則是吸引大型樹脂材料供應(yīng)商的注意力，加強(qiáng)滾塑材料的開發(fā)，這是滾塑行業(yè)未來進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。