二、回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是什么？

   對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。

我公司是天津院設(shè)計的5000噸 /日水泥熟料生產(chǎn)線，投產(chǎn)以來回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用不銹鋼片（魚鱗片）密封形式，由于不銹鋼片與冷風(fēng)套直接接觸，磨損較快。8、根據(jù)窯的飛沙或者漏料情況，我們可以在窯頭罩內(nèi)安裝擋料環(huán)，從而使窯的運作達到合理狀態(tài)。一般使用6-10個月不銹鋼片就被磨壞造成漏風(fēng)漏料：窯頭密封采用石墨塊密封，由于窯尾固定摩擦套和窯筒體不同心，造成石墨塊下部緊密接觸而上部產(chǎn)生3-5cm的間隙，且隨著石墨塊的磨損量加大而加大，一般6個月就需要更換一套石墨塊，漏風(fēng)量較大造成熟料的浪費和電耗（主要是高風(fēng)機）的增加。

億納密封的特點

1、 密封性能良好，漏風(fēng)量小于1%。

2、 高溫、高粉塵下雙層密封保證密封效果，耐磨性不失效。

3、 使用壽命長，可達兩年以上。

4、 運轉(zhuǎn)可靠，無需維修，省力更省心。

5、 安裝簡單方便，周期短。

6、 環(huán)保節(jié)能，降耗效果明顯。

7、 柔性密封，適應(yīng)窯頭偏擺，竄動，不規(guī)則運動。

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，具有工藝操作簡單，連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠，維護方便等特點。回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。煅燒產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低，設(shè)備制造價格低，工作性能穩(wěn)定。回轉(zhuǎn)窯能夠連續(xù)工作，適用于各種加工廠，是目前節(jié)省、先進的煅燒設(shè)備。運轉(zhuǎn)效率快，生產(chǎn)能力高，適應(yīng)性比較強可以煅燒多種研磨物料。錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器?；剞D(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。