將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時獨特的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

筒錐式三合一設備生產的技術指標明顯提高,經濟效益和社會效益顯著

　?。?）先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。

　?。?）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現結晶液的固液分離。

　　（3）結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。

　?。?）洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風。

　　（5）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。

結晶干燥一體機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

全自動結晶過濾洗滌干燥一體機的優(yōu)勢在于一機多用，結晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個過程全部在密閉的空間內完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對產品的污染，提高了產品質量。另外，采用結晶干燥一體機減少了設備數量，提高了自動化程度，大大降低了勞動強度。

三合一真空干燥機,錐形過濾洗滌干燥機 設備特點

1、一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

2、每個密封點均設雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。

4、底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，拉出以便對濾板進行清洗。

5、罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1～10轉/分之間任意調節(jié)，主轉動含自動剎車裝置。

6、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應GMP要求。

7、封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

8、真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

9、設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

10、裝料量大，裝料系數可達30％～40％。