母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。該軟件將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母線排加工行業(yè)，此技術(shù)的先進性屬國際。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。

沖剪機XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側(cè)彎度質(zhì)量要求。其他機床在這方面也是非常耗時費力的工作，因為需要模具定位，校正定位等一系列的工作。而沖剪機的功能附件采用燕尾槽設(shè)計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖悖履＞咦捎玫亩ㄎ恍÷萁z進行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進行安裝及拆卸。

數(shù)控母線沖剪機是-種將自動送料、自動定位、自動夾緊、自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動更換模具、自動接料地組合在一起的自 動化程度較高、定位準(zhǔn)確、使用方便的、的母線生產(chǎn)線,廣泛應(yīng)用在高低壓開關(guān)柜、變壓器制造業(yè)、箱式變電站、母線槽等行業(yè),用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排自動化加工。（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。機器在加工過程中無需人工干預(yù)，具有加工速度快,精度高等優(yōu)點。

本機由進料臺、模具庫、輸送料裝置、伺服控制單元及計算機控制系統(tǒng)等組成。本機是一臺三個伺服控制軸和與一一個液壓主軸組成的立體式加工單元，包括X, Y送料軸和Z模具庫軸,成品料輸送軸互相配合完成銅鋁排的加工。