數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)：　　

      1、滑塊行程(Y，后擋料，X，R，Z可選均由電腦自動(dòng)控制)。

　　2、液壓上傳動(dòng)式，平穩(wěn)可靠。

　　3、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，具有強(qiáng)度高，剛性好。

　　4、折彎?rùn)C(jī)上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，250噸以上采用下模補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

　　5、折彎?rùn)C(jī)機(jī)械擋塊，扭軸強(qiáng)迫同步，精度高。

　　6、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)光柵尺、壓力比例閥、伺服電機(jī)均原裝進(jìn)口。

　　關(guān)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)和性能特點(diǎn)的介紹就是以上這么多內(nèi)容了，大家看完應(yīng)該對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有一定的了解了吧，這個(gè)折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是自動(dòng)，方便，感興趣的朋友以后需要可以購(gòu)買這種的折彎?rùn)C(jī)。

　液壓板料折彎?rùn)C(jī)的調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)：　　

1、當(dāng)液壓折彎?rùn)C(jī)安裝關(guān)校對(duì)好水平后，先擦去液壓折彎?rùn)C(jī)各滑動(dòng)及加工面處防銹油，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤(rùn)滑圖，對(duì)各滑動(dòng)處按要求重新加注合適的潤(rùn)滑油。

　　2、檢查各聯(lián)接處堅(jiān)定螺栓，防止因運(yùn)輸及吊裝中造成的松動(dòng)影響液壓折彎?rùn)C(jī)的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說(shuō)明書，對(duì)油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無(wú)任何安全隱患后接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點(diǎn)動(dòng)位置，踏下腳踏開關(guān)，讓液壓折彎?rùn)C(jī)在無(wú)負(fù)荷情況下上下數(shù)個(gè)工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據(jù)板厚及長(zhǎng)度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎?rùn)C(jī)壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對(duì)命令的執(zhí)行情況。

　　折彎?rùn)C(jī)模具的安裝調(diào)整：

　　在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來(lái)安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)注意人身安全。

　　1、機(jī)器的調(diào)整

　　在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎?rùn)C(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過(guò)的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調(diào)整

　　先檢查折彎?rùn)C(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意的，否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。

　　3、行程模塊調(diào)整

　　調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來(lái)就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來(lái)說(shuō)模塊上至到處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過(guò)上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過(guò)程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：其次，折彎?rùn)C(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí)，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90，如果超過(guò)這個(gè)角度便會(huì)損壞這個(gè)材料，使材料變得非常容易折斷。

　　4、空隙的調(diào)整

　　然后就是折彎?rùn)C(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了，先測(cè)量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調(diào)整

　　調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時(shí)候可能會(huì)緊點(diǎn)，可以通過(guò)調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時(shí)候，通過(guò)壓力表，計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。首先，母線折彎?rùn)C(jī)做原材料彎曲工作時(shí)，一定要把被彎曲原材料的中心位置對(duì)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)自身所帶刻度的0度，如果沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會(huì)收到嚴(yán)重的影響。

　在機(jī)器的使用過(guò)程中會(huì)突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們?cè)撛鯓优挪楣收夏?？又該怎樣預(yù)防呢？下面和山東巨輝一起來(lái)看看吧。

　　1、以故障發(fā)作的部位

　　分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。嚴(yán)峻的軟件故障則是數(shù)控體系軟件的殘缺乃至丟掉，這就只有與出產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)處理了。動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，同時(shí)該機(jī)配有位移行程測(cè)量系統(tǒng)和無(wú)壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達(dá)到±0。

　　2、以故障呈現(xiàn)時(shí)有無(wú)指示

　　分為有確診指示故障和無(wú)確診指示故障。當(dāng)今的數(shù)控體系都設(shè)計(jì)有完滿的自確診程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)體系的軟、硬件功能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會(huì)當(dāng)即報(bào)警或許還有扼要文字說(shuō)明在屏幕上顯示出來(lái)，聯(lián)系體系配備的確診手冊(cè)不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。機(jī)床制造者也會(huì)對(duì)于詳細(xì)機(jī)床設(shè)計(jì)有有關(guān)的故障指示及確診說(shuō)明書。上述這兩部分有確診指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的掃除較為簡(jiǎn)單。無(wú)確診指示的故障一部分是上述兩種確診程序的不完整性所造成的（如開關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等）。這類故障則要依托對(duì)發(fā)作故障前的作業(yè)進(jìn)程和故障現(xiàn)象及結(jié)果，并依托修理人員對(duì)機(jī)床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除。主機(jī)部分：主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。

　　3、以故障呈現(xiàn)時(shí)有無(wú)破壞性

　　分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障，損壞工件乃至機(jī)床的毛病，修理時(shí)不允許重演，這時(shí)只能依據(jù)發(fā)作故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來(lái)掃除之，技能難度較高且有必定危險(xiǎn)。假如能夠會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。