現(xiàn)在有一種涂層技術(shù)已逐漸應用到手表上，工藝上講為PaCVD,屬于CVD的一種。這種技術(shù)先是應用到F1方程式車上，因為這種涂層更注重外觀色澤，也叫裝飾涂層。因高溫會使手表變形，所以它的氧化溫度只有攝氏300度，但它的硬度非常高，達到4000（維氏硬度），非常耐磨。

相對PVD工藝，PaCVD工藝應用深鍍電源，無需陰極靶材，同時工件在爐膛中無需旋轉(zhuǎn)，該工藝為干凈、無污染、可靠和多性能的涂層工藝。并且DLC涂層非常堅硬耐磨，可以說是長時間的不變色，而且顏色也非常好看，非常符合現(xiàn)代的審美觀。

塑膠真空電鍍加工目的是通過改變零件表面的外觀和物理化學性質(zhì)，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術(shù)性能。還可以根據(jù)具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用范圍。電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各個生產(chǎn)和科學領域中。尤其在機器制造、通訊、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。

塑膠真空電鍍加工是制造業(yè)的基礎工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟發(fā)達、交通比較便捷的地區(qū)，各個公司企業(yè)也隨之涌進。

電鍍加工的應用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從早前的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

化學鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。

化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。

高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。