建筑玻璃有透光和隔熱兩個基本功能。普通玻璃能透過絕大部分太陽光輻射能量，這對采光和吸收太陽光線的能量十分有利。而對于空間紅外輻射，普通玻璃雖能阻止室內(nèi)的熱量直接透過室外，但熱量被玻璃吸收后的二次散熱也會造成很大的損失。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，普通玻璃已越來越不能滿足人們的要求，而陽光控制膜和低輻射膜正好能彌補(bǔ)了普通玻璃在這一方面的不足。陽光控制膜可以滿足低緯度地區(qū)降低室內(nèi)溫度的要求；而低輻射膜則能滿足高緯度地區(qū)充分接受太陽輻射能量和很大限度阻止室內(nèi)熱量外流的要求。在玻璃上，鍍涂一層TiO2就能使其變成防霧、防露和自清潔玻璃，這種工藝在汽車玻璃上有很好的應(yīng)用。

東莞真空電鍍鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進(jìn)程不一樣所造成的。開端電鍍時，基體資料外表首要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，跟著時刻添加，單個結(jié)晶數(shù)量添加，并相互銜接成片，構(gòu)成鍍層。

若是東莞真空電鍍基體資料外表存在著很多的油污、銹蝕產(chǎn)品等污物，電鍍層不能直接與基體資料外表相聯(lián)系，然后致使鍍層的逐漸起皮、掉落等，這也是鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不良的原因。相反，若是在電鍍前，電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表得到了很好的清洗，電鍍層就會直接接觸到基體資料的外表，并與之結(jié)實(shí)聯(lián)系。

鋅合金和鋁合金在五金制品制作過程中占有很大的市場，制作成形比較容易而且價格低廉。只是為了增加產(chǎn)品的美觀度，等原因我們都會再做一道電鍍工藝，但是鋅合金和鋁合金在電鍍過程中很容易出現(xiàn)起泡的問題，相信熟悉電鍍的朋友都知道。那么為什么會出現(xiàn)起泡，起泡能不能解決呢？

首先我們在制作的過程中選料和排氣方面做的不行，如果選的材料不好而且排氣口在制作過程中產(chǎn)生的廢氣排不出去就容易起泡。

就是清洗過程。往往我們在滾光或者滾拋的時候表面的滾光膏拋光液氧化層處理的不干凈，再加上一些技術(shù)不成熟的電鍍廠在酸洗的過程中敷衍了事沒有處理干凈，長長也會出現(xiàn)起泡，還有一些拋光液和拋光膏的本身質(zhì)量問題也會導(dǎo)致起泡問題。

還有就是溫度。產(chǎn)品電鍍好以后會烘干處理，但是壓鑄過程中產(chǎn)品由于密度不均勻出現(xiàn)沙孔容易藏酸，我們知道算和鋅，鋁很容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氣，在受溫度影響排氣就容易起泡。