3．,在鍍亮鎳及光亮酸銅中相當(dāng)多見(jiàn)，一般見(jiàn)到的有下列三種狀況：(1)因析氫形成的是錐形的。(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)形成的是細(xì)密不規(guī)則的。(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所形成的無(wú)規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難確定，須經(jīng)試驗(yàn)和觀看基體表面才干確定。4．毛刺,與不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來(lái)的漆粒。(2)外界混入或陽(yáng)極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。建議陽(yáng)極必須用陽(yáng)極袋包扎。

眾所周知，塑膠電鍍中有一道工序是要進(jìn)行拋光處理的，我們常見(jiàn)的那些光滑的塑膠電鍍產(chǎn)品就是這樣完成。那么塑膠電鍍是如何進(jìn)行拋光處理，下面隨小編一起了解其中的一些知識(shí)。塑料電鍍膠件表面光潔度越好，電鍍后的外觀就越好，一般的情況，注塑出來(lái)的產(chǎn)品也都可以達(dá)到電鍍工藝所需要的要求，塑料表面光潔鍍好沒(méi)有缺陷就可以直接進(jìn)行電鍍加工就OK，不過(guò)，受生產(chǎn)條件所限，塑料電鍍注塑時(shí)達(dá)不到鍍前的要求，比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結(jié)合線、模痕、夾水線、毛刺、毛邊，或是在生產(chǎn)過(guò)程中還是不可避免的會(huì)對(duì)部分產(chǎn)品的外表造成刮傷，，這時(shí)，就需要對(duì)塑料件的表面進(jìn)行拋光處理，以消除表面的缺陷，使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。電鍍件進(jìn)行電鍍前的打磨拋光常用的方法是用風(fēng)輪或一般的輪布輪機(jī)加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來(lái)拋比較好，黃蠟，紅蠟相對(duì)效果差些。但是拋光的時(shí)候要注意不能太大用力，且拋光機(jī)功率選擇不能太大，因?yàn)樘罅λ苣z件表面容易發(fā)熱融化。通常經(jīng)過(guò)拋光過(guò)的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯(cuò)的，良品率也很高.其實(shí)辦法一般是在模具上解決的，有時(shí)把模具拿去做鏡面拋光，或是鍍鏌，電鍍過(guò)的模具表面光潔具很好，注塑出來(lái)的產(chǎn)品可以省去拋光的環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入電鍍加工環(huán)節(jié)。

電鍍工藝已經(jīng)普遍成為工件表面處理的方式，通過(guò)電鍍可以對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行改變，還能提高產(chǎn)品的美觀度。隨著近年電鍍技術(shù)的不斷提高，電鍍工藝的精髓更是從各種電鍍件的效果發(fā)揮得淋漓盡致。接下來(lái)我們對(duì)各種電鍍效果進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解。一種是局部電鍍，該工藝的特點(diǎn)表現(xiàn)在通過(guò)采用不同的方式使得成品件的表面局部沒(méi)有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成的設(shè)計(jì)風(fēng)格。二種是蝕紋電鍍，蝕紋電鍍可以實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面具有不同效果的蝕紋方式。第三是高光電鍍，高光電鍍可以使工件的表面獲得良好的拋光。亞光電鍍是電鍍效果常用的一種工藝，其效果和高光電鍍大同小異。三是彩色電鍍，通過(guò)不通顏色的電鍍?nèi)芤?，在工件的表面沉積的金屬反射出不同的光澤。

但是因?yàn)閝ing化物對(duì)環(huán)境的污染，廢水處理困難，并隨著無(wú)qing鍍鋅工藝的不斷發(fā)展成熟，有qing鍍鋅現(xiàn)已基本被淘汰。

防護(hù)性合金電鍍層中以鋅鎳合金較為代表性。鋅鎳合金鍍層，是以鋅為主體，鍍層中含有少量的鎳的電鍍層，當(dāng)含鎳是7%-9%的合金鍍層時(shí)，耐腐蝕性是鋅鍍層的3倍以上；含鎳13%左右的合金鍍層是鋅鍍層的5倍以上，它具有好的耐蝕性。特別是在200℃-250℃高溫下，其鈍化膜仍能保持良好的耐蝕性。