真空電鍍時產生掉膜的原因很多也很復雜。處理起來很棘手，可以考慮從以下幾個方面排除：

真空鍍膜時產品掉膜有那些原因？

1、表面清潔度

產品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時亞氣放大、時間長點。

2、清洗過程中的問題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問題

工藝參數是否有變動，在鍍膜時間和電流上做適當調整。

4、真空腔是否漏氣

進行一次撿漏。

5、產品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;裝飾零件的外表，使其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。在日常生活中，經常看到金屬材料和制品的銹蝕現象。每年因銹蝕而報廢的材料和設備是十分驚人的。據相關數據顯示，全球每年的鋼鐵產品的1/3被腐蝕消耗掉。人們因腐蝕而遭受的損失不僅在于原材料本身的價值，而是經過精心五金電鍍加工的機械零件和設備比原材料本身價值要高許多倍，因此人們不斷研究各類的防止金屬腐蝕的方式。

塑膠真空電鍍廠火焰處理可用來調整塑料的表面性質，在高溫下使塑料表面的大分子發(fā)生氧化反應產生極性基團，另外還對表面分子聚集的結構形態(tài)產生影響，使水基覆蓋膜附著在塑料表面上。塑膠真空電鍍廠火焰處理的作用是在塑料表面產生親水組分，使真空電鍍的底漆涂料更好的與PP塑料底材相結合。

火焰處理時是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達1100~1800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變PP塑料表面性能的目的，火焰處理迅速作用于材料表面，并改變其性能，大幅增強材料與真空鍍膜底漆涂層的粘合能力。在塑膠真空電鍍廠實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的幾個關鍵因素。