液壓機(jī)柱塞泵常見故障原因分析

1.檢查柱塞球頭是否折斷，如果不行，需要更換新的柱塞

2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機(jī)缸體內(nèi)，一般多為油溫太高或油臟引起。

3.檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負(fù)載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。

4.檢查是否裝了泵軸上的傳動鍵，如果漏掉安裝則需要補(bǔ)裝。

5.檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機(jī)泵不能傳動。

要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間。作壓力可以調(diào)整，可以實現(xiàn)保壓，并可防止過載。但承壓能力低(一般不超過65X10，~10x10Pa)，價格也貴，抗展能力弱又易使油液氧化，應(yīng)盡量少用。例如，有三個缸的液壓機(jī)可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到一級壓力；通入兩側(cè)工作缸得到第二級壓力；3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機(jī)可以作長時間的保壓。液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置，可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力。他的安全裝置，能可靠地防止過載。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進(jìn)行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械油壓機(jī)和液壓機(jī)存在共同點(diǎn)：工作原理相同：工作原理都是通過液壓傳動，即利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進(jìn)偏析，從而可能導(dǎo)致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導(dǎo)致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。