液壓機(jī)采用改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點(diǎn)？

1)驅(qū)動(dòng)時(shí)無(wú)沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機(jī)中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個(gè)設(shè)備的敏感性。

3)不需要調(diào)節(jié)大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥,以使它們協(xié)調(diào)工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對(duì)備件的需求。

7)液壓機(jī)動(dòng)作更靈敏,不需要讓泵空轉(zhuǎn)又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項(xiàng)中的費(fèi)用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺(tái)50MN的鍛造液壓機(jī)從水泵一蓄勢(shì)器驅(qū)動(dòng)改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺(tái)16MN的鍛造液壓機(jī)從原來(lái)的液壓泵驅(qū)動(dòng)和閥控系統(tǒng)改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。05mm,間隙累計(jì)長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/5③扭緊液壓缸柱塞壓套法蘭螺栓,并使各螺母受力一致,法蘭的間隙應(yīng)均勻。

液壓機(jī)參數(shù)為：

1)  大的壓制力：200×9.8KN，大的行程：800mm，壓制速度：6.8mm/s。

2) 油液大的壓力：21MPa

3) 大的回程力：40×9.8KN，回程速度：52mm/s。

4) 大的頂出力：30×9.8KN，行程：250mm，速度：65mm/s。

5) 退回力：15×9.8KN，退回速度：138mm/s。

6) 工作臺(tái)面距地面高度：650mm。

7) 活動(dòng)橫梁下平面距工作臺(tái)面大的距離：1250mm。

8) 頂出活塞上平面距工作臺(tái)面大的距離：445mm。

液壓站、液壓系統(tǒng)的軸承保養(yǎng)

  1. 首先，液壓系統(tǒng)起動(dòng)前必需停止沖洗，詳見“起動(dòng)前的沖洗”。

   2. 依據(jù)規(guī)則的頤養(yǎng)周期，對(duì)液壓油液停止定期剖析。特別要警覺的是，在卸下元件停止修復(fù)或頤養(yǎng)時(shí)，萬(wàn)萬(wàn)不可讓污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，翻開之前首先做清潔工作。

   3. 當(dāng)向油箱中加注液壓油時(shí)，經(jīng)過(guò)特定的注油銜接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應(yīng)該不超越ISO/DIS 4406 16/13。

   4. 含水量應(yīng)該不超越0.1％，同時(shí)關(guān)于在工業(yè)應(yīng)用中對(duì)設(shè)備壽命有較高請(qǐng)求的場(chǎng)所，含水量不超越0.05％。

  液壓站滾動(dòng)軸承是精細(xì)部件，其運(yùn)用也須相應(yīng)地謹(jǐn)慎停止。無(wú)論運(yùn)用多么的軸承，假如運(yùn)用不當(dāng)，則不會(huì)得到預(yù)期的。有關(guān)軸承的運(yùn)用留意事項(xiàng)如下:

   （1）、堅(jiān)持軸承及其四周清潔。

      即便是眼睛看不到的小塵埃，也會(huì)給軸承帶來(lái)壞影響。所以，要堅(jiān)持四周清潔，使塵埃不致侵入軸承。

      （2）、當(dāng)心慎重地運(yùn)用。

      在運(yùn)用中給與軸承激烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的緣由。嚴(yán)重的狀況下，會(huì)裂痕、斷裂，所以必需留意。

     （3）、運(yùn)用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺?

      防止以現(xiàn)有的工具替代，必需運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?