活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因造成的?

　　1、操作問題。

　　活塞桿發(fā)生斷裂，有可能是因?yàn)椴僮魅藛T的操作不當(dāng)或者是操作時(shí)動(dòng)作不規(guī)范所導(dǎo)致的。

　　2、產(chǎn)品問題。

　　活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，也是造成發(fā)生斷裂的一個(gè)原因。雖然目前由于活塞桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的斷裂問題的案例比較少見，但是也不能隨意排除這個(gè)可能。

　　3、設(shè)備問題。

　　除了活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量方面外，其設(shè)備的質(zhì)量問題也是需要考慮的一個(gè)方面。就以挖機(jī)為例，如果當(dāng)軸和軸套間隙過大，使挖機(jī)在操作時(shí)形成油缸的晃動(dòng)，也會(huì)造成活塞桿斷裂。

　　4、負(fù)荷問題。

　　選擇活塞桿時(shí)，一般都會(huì)根據(jù)所實(shí)際所需要的要求來進(jìn)行選擇。但是有的時(shí)候由于工作的特殊需要，活塞桿高頻振動(dòng)或者受拉力大大，并且這樣的情況持續(xù)的時(shí)間比較長久也會(huì)使活塞桿的受力很大，從而很容易斷裂。

?活塞桿的加工過程

    如果說我們對(duì)活塞桿加工的質(zhì)量要求比較高的話，那我們可以對(duì)他的操作進(jìn)行分段，在前期我們要進(jìn)行粗加工，他能夠把表層上面大部分的物質(zhì)都清理掉，這樣我們作業(yè)的效率就起來了。接著我們要進(jìn)行辦精加工，他可以讓我們?yōu)榫庸ぷ龊脺?zhǔn)備，等到了精加工的時(shí)候，我們就要照著要求來，這樣就可以保證我們產(chǎn)品的質(zhì)量了。要是在可靠性方面更佳，還是得有較多的認(rèn)識(shí)，從而能在可靠性方面能非常不錯(cuò)，以便能有良好的表現(xiàn)。當(dāng)然了在整個(gè)過程中我們還要對(duì)他進(jìn)行精磨，這樣能夠讓他的整體性能都有一個(gè)提高，對(duì)我們來說也是好事。

       活塞桿技術(shù)具有功率重量比大，體積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動(dòng)力，易完成直線運(yùn)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；氣動(dòng)傳動(dòng)具有節(jié)能、無污染、低本錢、平安牢靠、構(gòu)造簡單等優(yōu)點(diǎn)，并易與微電子、電氣技術(shù)相分離，構(gòu)成自動(dòng)控制系統(tǒng)。因而，液壓氣動(dòng)技術(shù)普遍用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。但是近年來，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)，如：數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或局部取代液壓傳動(dòng)。但是我們也應(yīng)該要曉得調(diào)質(zhì)他可以有效的處理一些小的裂痕，這樣就可以有效的提升他的防腐才能，這對(duì)我們的作業(yè)來說起到的作用顯而易見。其主要緣由是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺陷。在國際展覽會(huì)上，各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多，這類氣缸由于活塞桿不會(huì)回轉(zhuǎn)，應(yīng)用在主機(jī)上時(shí)，無須附加導(dǎo)向裝置即可堅(jiān)持一定精度。

活塞桿主要特點(diǎn)和基本要求及其硬度檢測(cè)

1.軸承鋼活塞桿的選購

軸承鋼活塞桿的選購，其是有考慮因素或考慮方面的，其具體來講的話，是為產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)、實(shí)時(shí)價(jià)格和批發(fā)價(jià)格、價(jià)格行情、產(chǎn)地以及產(chǎn)品質(zhì)量，此外，還有生產(chǎn)廠家這一個(gè)。比如，還可以生產(chǎn)制作精密活塞桿、直線光軸、空心直線軸等這些，來讓選購者有不同選擇。如有條件，可進(jìn)行實(shí)地考察，以便能夠心中有數(shù)，這樣，才能選購到合適產(chǎn)品，避免浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

2.軸承鋼活塞桿所使用材料

軸承鋼活塞桿所用的材料，是為軸承鋼這一鋼種。新的液壓油進(jìn)入鏟斗缸活塞桿有桿腔內(nèi)，活塞桿回縮后，促使鏟斗缸活塞桿無桿腔內(nèi)的液壓油全部排放到空油桶內(nèi)。這一鋼種，是具有較高硬度和很好的耐磨性，以及高的彈性極限。并且，對(duì)化學(xué)成分的均勻性和碳化物的分布要求非常嚴(yán)格。其在鋼號(hào)上，又可以分為17個(gè)。在具體種類上，可分為為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼和防磁軸承鋼這六大類。