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木雕是我國(guó)的一項(xiàng)傳統(tǒng)工藝，從古至今流傳下來(lái)的雕刻技法不計(jì)其數(shù)，不過(guò)如果還是采用手工雕刻的話已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的市場(chǎng)了，因此有不少?gòu)S家都會(huì)選擇使用激光雕刻，在木材上進(jìn)行激光雕刻，方法主要有這幾種：

切割雕刻其是利用切割方式在木質(zhì)材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個(gè)線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進(jìn)而得到利用切割線條表示的圖案。

凹模雕刻對(duì)圖案部分進(jìn)行切除加工，而對(duì)圖案外圍的部分則保留木質(zhì)材料表面原樣不動(dòng)。這里又分為兩種情況，第—種情況是對(duì)圖案上每一點(diǎn)切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來(lái)體現(xiàn)；但是有時(shí)候如果在設(shè)置的時(shí)候出現(xiàn)錯(cuò)誤，激光的焦點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)變化，就不能很好的進(jìn)行激光的使用和加工。第二種情況是根據(jù)圖案的明暗度、對(duì)比度等的分布不同，對(duì)圖案上“暗”的部分多切除，對(duì)圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。前者適于雕刻文字、動(dòng)物、植物等以外形表現(xiàn)為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細(xì)節(jié)內(nèi)容的圖案。

凸模雕刻與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點(diǎn)處切除力度相同，而對(duì)圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達(dá)。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進(jìn)行下一條線的切割。通常兩條切槽間的距離可以為O.05—0.5mm。這樣通過(guò)多條線狀切槽，達(dá)到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當(dāng)然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會(huì)根據(jù)需要發(fā)生變化。切割速度不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達(dá)到蕞好，那么此時(shí)的切割效果是蕞好的，過(guò)快和過(guò)慢都會(huì)影響激光切割的效果。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要對(duì)木材進(jìn)行切透處理，因此，生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的噪音也會(huì)比較小。

永康大型激光切割加工會(huì)出現(xiàn)的專業(yè)知識(shí)介紹：

脈沖切割（相對(duì)于連續(xù)波切割）

①速度為連續(xù)波的30-50% 。

②功率相對(duì)于連續(xù)波要大一點(diǎn)。

③氣壓相對(duì)于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波

穿孔的方式（適用切割碳鋼）

①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。

②漸進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

③強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。

哪些因素會(huì)影響金屬激光切割機(jī)加工質(zhì)量？

焦點(diǎn)位置

激光切割的焦點(diǎn)對(duì)好了，切割的精度和準(zhǔn)確度才能夠達(dá)到要求。

切割速度

不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達(dá)到蕞好，那么此時(shí)的切割效果是蕞好的，過(guò)快和過(guò)慢都會(huì)影響激光切割的效果。

輔助氣體壓力和種類

壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來(lái)說(shuō)，氧氣的切割速度蕞快，氮?dú)獾那懈钚Ч┖?，空氣的切割成本蕞低?

激光切割加工時(shí)怎么才能做到呢？

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。