今天鑫諾和大家詳細介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤滑性相對差些，但可節(jié)省能源，利于環(huán)保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見性好，使用壽命長，特別適合在數(shù)控機床和加工中心等設(shè)備上使用。例如，我國積架石油化工有限公司開發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產(chǎn)品， 適用于黑色與有色金屬的一般機械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是近十年來發(fā)展較快，應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品，如英國比爾公司開發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國奎克化學(xué)（中國）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯切削液都屬于這一類產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應(yīng)生成的化合物，具有非常好的潤滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環(huán)境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤滑、邊界潤滑和極壓（EP）潤滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場合下使用。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液的濃度管理：

冷卻液的濃度直接關(guān)系到冷卻液各項性能的發(fā)揮，如濃度異常，則可能會發(fā)生以下問題：濃度過高時，出現(xiàn)泡沫問題，皮膚刺激性增強，對機床油漆面產(chǎn)生影響，機床及機床周圍容易形成污垢；濃度過低時，切削性能不佳（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖?、加工精度和加工光潔度的下降），工件、機床和切屑等生銹，耐腐蝕性降低（冷卻液使用壽命縮短）。正確維護好冷卻液的使用濃度將會給冷卻液帶來長的使用壽命及良好的加工性能。使用合適的濃度是非常重要的，太高的濃度會給操作工人帶來皮膚刺激，太低的濃度又會造成細菌的繁殖，工件加工質(zhì)量會下降，刀具壽命會縮短。檢測濃度蕞簡單且有效的方法是采用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對準(zhǔn)亮光的地方就可以讀出折光讀數(shù)。折光讀數(shù)乘上產(chǎn)品特有的折光系數(shù)就是工作液的濃度。有時由于雜油的混入讀數(shù)的分界線會不太清楚，這時需要估計一下讀數(shù)。

切削液發(fā)臭采取以下預(yù)防措施以及避免真菌問題：

1、 選擇生物穩(wěn)定性產(chǎn)品。這類產(chǎn)品不是通過殺菌劑等來控制真菌。另外對系統(tǒng)進行正確的日常管理也是蕞佳解決方案。

2、 管線或過濾裝置設(shè)計應(yīng)合理， 避免出現(xiàn)死角區(qū)域。另外應(yīng)避免使冷卻液長時間靜止。在節(jié)假日期間建議打開循環(huán)泵使冷卻液循環(huán)一定時間，或至少有少量空氣或啟動刮屑裝置使冷卻液有一定的循環(huán)量。

3、 機床應(yīng)徹底清洗，包括使用含有殺菌劑的機床清洗劑徹底殺菌。如果發(fā)現(xiàn)大片真菌，應(yīng)當(dāng)清除干凈。

4、 盡量減少污染。采取適當(dāng)措施降低系統(tǒng)漏油或其他外界污染源。