雙頭涂布工藝的真諦不能簡(jiǎn)單地從字面去理解，也不是由原來(lái)一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡(jiǎn)單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來(lái)做保障。在傳統(tǒng)無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來(lái)達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無(wú)法保證涂膠的均勻性。在無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，許多行業(yè)人士在調(diào)整計(jì)量間隙時(shí)發(fā)現(xiàn)，大多情況下無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的計(jì)量間隙誤差均高于10μm。在這種情況下，在轉(zhuǎn)移膠輥的壓力下計(jì)量膠輥的變形更為嚴(yán)重，計(jì)量間隙均勻性的偏差則更大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

浸漬涂布加工是使原紙浸漬吸收膠乳、樹(shù)脂、油類(lèi)等化工藥劑,使紙張獲得防水、防火、耐磨、增強(qiáng)、防潮、絕緣等特殊性能要求。浸漬徐布使用浸漬劑主要是:合成樹(shù)脂、合成膠乳、聚苯乙xi膠乳及油類(lèi)、石蠟等。用于浸漬徐布的原紙,可以是植物纖維紙、無(wú)機(jī)纖維紙、合成纖維或合成紙。但無(wú)論何種紙,都必須具有如下要求:①原紙具有足夠濕強(qiáng)度,以防在浸漬時(shí),產(chǎn)生斷紙或po裂,故一般用長(zhǎng)纖維木漿較多。②原紙具有良好的吸收性。因此,原紙不施膠;且打漿、壓榨、壓光的程度都較低。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

上、下刀的材質(zhì)選擇，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中只需在線對(duì)上刀做一些砂紙打磨。

通過(guò)以上的改進(jìn)措施，分切效率從原來(lái)的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來(lái)的合格率88%提高到98%。本分切機(jī)切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問(wèn)題，提高了分切效率、延長(zhǎng)了刀的使用周期，并且易于維護(hù)。從分切設(shè)備上來(lái)看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過(guò)程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

側(cè)壓滑差軸:機(jī)械側(cè)壓滑差軸、氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個(gè)滑差環(huán)軸向壓緊，芯軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑差環(huán)端面產(chǎn)生磨擦力，打滑偏轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生磨擦轉(zhuǎn)矩，大小隨軸向壓力改變。缺點(diǎn)是環(huán)與環(huán)之間存在壓力遞減現(xiàn)象，優(yōu)點(diǎn)是可產(chǎn)生較大扭力，實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩、大摩擦張力收卷。機(jī)械側(cè)壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機(jī)（200m/min），張力不能實(shí)時(shí)調(diào)整。氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸，傳動(dòng)端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實(shí)時(shí)調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)恒張力或錐度張力控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制