進口鋼筋籠滾焊機企業(yè)

提高操作維修人員的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)學(xué)習(xí) 為保證進口鋼筋籠滾焊機企業(yè)安裝調(diào)試后的適當(dāng)運用和維修保養(yǎng)，在設(shè)備競標會購買后即下派高、自身素質(zhì)好的年輕員工去設(shè)備生產(chǎn)商，跟蹤學(xué)習(xí)設(shè)備安裝生產(chǎn)加工的全部全過程，把握設(shè)備的構(gòu)造，并要求學(xué)習(xí)的工作員在設(shè)備安裝調(diào)試中學(xué)會熟練地操作設(shè)備。采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設(shè)定燒化量和燒化速度。在進口鋼筋籠滾焊機企業(yè)設(shè)備進廠安裝調(diào)試階段，要求設(shè)備的管理方案、操作、維修的全體人員全程跟蹤學(xué)習(xí)，那般在設(shè)備安裝調(diào)試完畢，員工馬上即能達到情況

鋼筋籠滾焊機ZJ CM系列產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品特性表明： 1走動驅(qū)動器采用硬軸頸減速器，扭矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲小。 2.走動一部分采用齒條齒合傳動系統(tǒng)，走動。 3.轉(zhuǎn)動采用鏈輪鏈條與鏈傳動，傳動鏈條緊松可調(diào)式，傳動系統(tǒng)穩(wěn)定，保證了挪動盤和固定不動回旋轉(zhuǎn)同歩。 4.分料桿與分料盤均由數(shù)控車床加工管理中心生產(chǎn)加工，保證了二者交換性安裝，便捷拆換工作中彎折的分料桿。 5.外主筋矯直采用平立相組成的積放矯直組織 ，矯直效果非常的好，使用期長。 6.數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機固定不動盤和挪動盤的旋轉(zhuǎn)體均由數(shù)控機床數(shù)控立車生產(chǎn)加工，保證了旋轉(zhuǎn)精密度。 7.液壓機支撐點運用平行四邊形基本原理，由液壓油缸驅(qū)動器，保證了掘進工作面與鋼筋籠中心線平行面，充足的具有支撐點功效。⑶、成本分析報告： 數(shù)控機床灌注樁滾焊機24小時24小時工作,12h為1班組,共兩個班組。 8.上料架鋪裝尼龍板，防止建筑鋼筋與上料架鋁型材中間的金屬材料磨擦，減少噪聲，減少上料架的損壞。 9. 皮帶輪和不皮帶輪分料桿采用高強度園鋼制做，使用期長，與中空方鋼管較為還能降低建筑鋼筋與分料桿中間的磨擦。 10.潤滑脂采用集中化提供的油系統(tǒng)軟件，防止了重點部位獨立滴油的缺點。

鋼筋籠滾焊機的加工特點： 1、加工速度更快：一切正常狀況下備料及滾焊一部分五人一班，分二班工作，10個人一天就可以加工出20好幾個12米長制成品的鐵籠（備料、滾焊、筋板安裝、檢測管安裝、導(dǎo)向性保護層墊塊安裝等），工作效能十分高。 2、加工品質(zhì)平穩(wěn)靠譜：因為選用的是數(shù)控機床機械化工作，梁主筋、盤繞筋的間隔勻稱，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品品質(zhì)徹底做到標準規(guī)定。在具體中手工制作生產(chǎn)制造鋼筋籠時工程建設(shè)監(jiān)理基本上每日都到加工當(dāng)場開展查驗，而應(yīng)用機械設(shè)備加工后，工程監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基礎(chǔ)推行了“免jian”。 3、 主筋繃緊不需鋼筋搭接，相較手工作業(yè)節(jié)約原材料1.5%，減少了工程施工成本費。 4、 因為梁主筋在其圓上上遍布勻稱，好幾個鋼筋籠鋼筋搭接時很便捷，節(jié)約了起吊時間。 5、 機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量管理層面獲得了確保。 鋼筋籠滾焊機的加工特點： 1、加工速度更快：一切正常狀況下備料及滾焊一部分五人一班，分二班工作，10個人一天就可以加工出20好幾個12米長制成品的鐵籠（備料、滾焊、筋板安裝、檢測管安裝、導(dǎo)向性保護層墊塊安裝等），工作效能十分高。全自動調(diào)直切斷彎曲一機特點1、本機器采用身上彎曲的方式，可以制作邊長超過2米的超大環(huán)筋(需將機器設(shè)定為低速彎曲狀態(tài))，不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高底的限制。 2、加工品質(zhì)平穩(wěn)靠譜：因為選用的是數(shù)控機床機械化工作，梁主筋、盤繞筋的間隔勻稱，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品品質(zhì)徹底做到標準規(guī)定。在具體中手工制作生產(chǎn)制造鋼筋籠時工程建設(shè)監(jiān)理基本上每日都到加工當(dāng)場開展查驗，而應(yīng)用機械設(shè)備加工后，工程監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基礎(chǔ)推行了“免jian”。 3、主筋繃緊不需鋼筋搭接，相較手工作業(yè)節(jié)約原材料1.5%，減少了工程施工成本費。