電鍍過程分析，為降低氫脆危害，鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進(jìn)行消氫處理以消除氫脆失效產(chǎn)生的影響。日本學(xué)者曾對(duì)模具零件電鍍后的脫氫工藝開展深入研究，并得出了在（190±15）℃進(jìn)行30min加熱脫氫處理，保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得良好脫氫效果的結(jié)論。對(duì)電鍍廠家的電鍍工藝開展失效機(jī)理分析過程發(fā)現(xiàn)，該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時(shí)或不充分，造成電鍍后脫氫不徹底而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。由于氫脆裂紋具有延滯性，鍍鉻過程中或鍍鉻結(jié)束后模具零件表面無明顯裂紋，模具在后期使用過程中在外力沖擊載荷作用下促進(jìn)氫脆的生長(zhǎng)與擴(kuò)展，終致使模具零件表面出現(xiàn)裂紋。綜合上述分析結(jié)果可知，壓邊圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、鑄件及鑄棒的金相組織與力學(xué)性能均符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但模具零件在淬火或補(bǔ)焊過程中產(chǎn)生細(xì)小裂紋以及在鍍鉻過程中因脫氫不徹底導(dǎo)致裂紋生成及裂紋源不斷生長(zhǎng)與擴(kuò)展。

電鍍件模具如何設(shè)計(jì)？

電鍍件設(shè)計(jì)的原理及要求

1.基材蕞好采用電鍍級(jí)ABS，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。

2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。

4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。

5．電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計(jì)上的金剛石壓頭，在一定靜負(fù)荷的作用下，壓入試樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測(cè)微目鏡將壓痕放大一定倍率，測(cè)量其對(duì)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指針。脆性的存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的使用價(jià)值。     鍍層脆性的測(cè)試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小，作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)。    

鍍鉻層表面的潤(rùn)油性很差。尤其是承受高壓高速和高溫等感惡劣條件下的工作零件，容易造成干摩擦狀態(tài)，因而零件的使用壽命顯著下降。為了提高鉻層表面的潤(rùn)濕性能，可用鍍松孔鉻法解決，鍍松孔鉻有以下幾種方法：

（1）機(jī)械法 在經(jīng)過噴砂和磨光的基體表面上，用滾壓工具使基體表面壓成圓錐或者小坑。鍍鉻后保留著這些小坑， 此法簡(jiǎn)便， 易于控制，但與潤(rùn)滑油的附著性能不夠理想。

(2)化學(xué)法 在鍍鉻表面上用鹽酸處理，使鍍鉻層原有的裂紋和孔隙加大和加深，此法鉻層損耗多且難以均勻溶解。

（3）電化學(xué)法 零件經(jīng)鍍耐磨鉻后，進(jìn)行陽極松孔處理，使耐磨鉻層上原有的淺窄網(wǎng)狀裂紋夸大加深。鍍鉻表面就產(chǎn)生儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的功能，提高零件的抗府能力。