沖壓加工的原材料選擇非常關鍵，廠家在進料時，需要對原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產(chǎn)資質，查看鋼材牌號，還要檢查有無腐蝕，生銹等問題。

沖壓壓力機作為加工五金件的常用設備。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具獲得沖壓件。壓力機的好壞直接影響五金件的質量，我們要根據(jù)鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機，噸位過大或者過小都不合適，要根據(jù)剛才的厚度通過計算得出需要的壓力，然后再選擇合適噸位的壓力機。

沖壓壓力機要做好日常檢查和維護，及時添加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點，我們在沖壓加工時要遵守安全操作規(guī)程，加工過程中要注意安全問題，發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

泰美嘉公司為提升產(chǎn)品質量不斷努力，認真做好各方面工作，努力實現(xiàn)自身的進步。

  非標沖壓件沖壓件觸摸檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。非標沖壓件

  沖壓件涂油檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

   生產(chǎn)調(diào)度對沖壓加工廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設備空置率降低、產(chǎn)品切換時間縮短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。

  沖壓件結構復雜，沖床和模具復雜度也比較高。既要求沖壓工對產(chǎn)品復雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質量控制環(huán)節(jié)，也需要技術工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

   沖壓加工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；生產(chǎn)廠也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標準，能夠進行推廣。