特點(diǎn)：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計(jì)，整機(jī)及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對(duì)料子特性而設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計(jì)，有獨(dú)特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價(jià)值更大，減少工人維修時(shí)間，降低維修成本。

4：造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，具有無(wú)死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿光澤度強(qiáng)。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

螺桿式擠條機(jī)

        具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、易制造、易修理等優(yōu)點(diǎn)，但是螺桿式擠條機(jī)用于活性炭生產(chǎn)時(shí)，操作和維修工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設(shè)備超壓運(yùn)行出現(xiàn)故障，因此螺桿式擠條機(jī)對(duì)捏合料的配比和捏合程度要求嚴(yán)格。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式擠條機(jī)常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外活性炭生產(chǎn)廠商使用的越來(lái)越少?，F(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線只需更換主機(jī)（機(jī)筒、螺桿和減速器），即可實(shí)現(xiàn)單位能耗降低30%-50%，產(chǎn)量提高30%以上，使你的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢(shì)。

單螺桿造粒機(jī)

1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn);

2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機(jī)采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術(shù) ，，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

自動(dòng)化控制

6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保;

7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制