板框壓濾機廠壓緊機構:

板框壓濾機廠壓緊機構:

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

2、機械壓緊：板框壓濾機廠壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到蕞大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

3、液壓壓緊：板框壓濾機廠的液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

板框壓濾機廠使用中常用技能知識問答

1、板框壓濾機廠濾板的洗滌形式有哪些？

1）明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點。

2）暗流不可洗：此種形式的壓濾機除進料通道外，還有出液通道。各塊濾板的濾液經此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

3）明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結束后，進行洗滌操作。

4）暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的板框壓濾機廠進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

2、壓濾機的濾布如何選擇？

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據實際過濾要求而定板框壓濾機廠。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。

板框壓濾機廠進料過程中常見故障分析及處理

板框壓濾機廠在進料過程中經常會出現濾板隔膜板之間漏料現象以及濾液不清問題。出現漏料現象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由于濾布出現了褶皺現象，從而導致濾板不能完全閉合，或者進料泵壓力流量超高，此外可能濾布出現破損現象。出現濾液不清現象多和濾布有關。

板框壓濾機廠處理方式：針對個別濾板出現的噴料現象首先針對發(fā)生噴料現象的濾板進行檢查，一旦發(fā)現其存在卸料不完全，從而導致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能完全閉合的現象，在日常工作中必須要對濾布進行定期清理，充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態(tài)；如果是板框壓濾機廠進料泵壓力流量超高要及時進行重新調整，如果發(fā)現濾布存在破損現象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。

板框壓濾機廠常見故障分析?

1）板框壓濾機廠板框本身的損壞

主要原因：

a）泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；

b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；

c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至會造成損壞；

d）濾板清理不夠徹底時，可能會導致介質泄漏，只要介質泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

板框壓濾機廠處理方法：

a）仔細用尼龍材質的清洗刮1刀，消除掉進料口的泥；

b）完成這個周期，減少濾板的容積；

c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細清理、修復濾板。

2）板框壓濾機廠板框間滲水

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。

3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：板框壓濾機廠入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調整生產工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。