傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造當中，自動化生產(chǎn)線的運用雖然極大提升了生產(chǎn)效率，但在實際運用中，由于系統(tǒng)相當?shù)膹碗s性，一旦出現(xiàn)故障則可能影響整體生產(chǎn)線，造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，企業(yè)也將面臨巨大的經(jīng)濟損失，機器視覺技術(shù)的動態(tài)監(jiān)控和反饋技術(shù)則很好地解決了相應(yīng)難題。

在視覺技術(shù)中，動態(tài)監(jiān)控與反饋技術(shù)可對生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控和信息反饋，對生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量差錯進行嚴密把控，通過容錯能力的運用，很好地降低了產(chǎn)品質(zhì)量差錯率，避免停產(chǎn)及降低生產(chǎn)的缺陷率，同時工業(yè)監(jiān)控視覺技術(shù)還可通過視覺監(jiān)控的閉環(huán)自適應(yīng)控制、圖像無損壓縮來實現(xiàn)實時通信和反饋，依據(jù)檢測結(jié)果，自動完成位置調(diào)整、好壞篩選、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，很好地幫助了智能化生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的把控和整體調(diào)配。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供專業(yè)的一體化服務(wù)，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

在科技突飛猛進的當下，視覺轉(zhuǎn)盤篩選機取代傳統(tǒng)式的人力質(zhì)量檢驗，完成產(chǎn)品外觀線上髙速自動化技術(shù)檢驗，根據(jù)該機器設(shè)備的取得成功執(zhí)行預估能完成產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特點的自動檢索，檢驗速率可做到自動生產(chǎn)線同歩。

視覺轉(zhuǎn)盤篩選機除了可以檢測產(chǎn)品的外觀尺寸，還可以檢測流水線的，實現(xiàn)檢測標簽，條碼等內(nèi)容，數(shù)字相機和解決技術(shù)性可以對瑕疵開展迅速探測、歸類、顯示信息、去除等，較大生產(chǎn)制造速率下完成部分全檢。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司積累了豐富的視覺檢測經(jīng)驗，已經(jīng)為客戶提供了眾多的視覺檢測設(shè)備及工廠自動化解決方案及設(shè)備，設(shè)備銷售遍布全國各地，我們秉承技術(shù)停步的理念，一直為客戶提升自動化、節(jié)省成本、提高產(chǎn)能及質(zhì)量的同時努力節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本而奮斗。

機器視覺系統(tǒng)分辨率達到2448×2048，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測。

機器視覺系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果，具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權(quán)限。