電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序:在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。

對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。該電熔焊機以單片機為基本控制單元,采用模糊-PID算法實現(xiàn)對焊接溫度的控制。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。

電熔焊機采用微電腦智能控制，能夠?qū)崿F(xiàn)5段焊接，恒壓，pe電熔焊機報價，恒流兩種控制模式可自由轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同管件的不同的焊接參數(shù)輸入的要求。 整個熔接過程實時顯示輸出電壓/電流等參數(shù)，同層排水電熔焊機，實時在線檢測各種可能發(fā)生的異常情況，發(fā)生故障自動停止焊接并報警。 增設(shè)“溫度補償”更加人性化的功能，焊機可根據(jù)自帶溫度傳感器探測到的環(huán)境溫度來自動調(diào)整焊接時間。⑹輸出電壓可在8～48V范圍內(nèi)可調(diào)，適合不同管件廠生產(chǎn)的各種規(guī)格管件的焊接。

pe自動式電熔二保焊機是本企業(yè)在綜合性世界各國的技術(shù)性基本上按國家非金屬材料管道焊接設(shè)備規(guī)范精心策劃改善研發(fā)而成的新全智能電熔焊接設(shè)備。本商品選用的全智能技術(shù)性全自動監(jiān)控器焊接的整個過程，而且具備一個帶恒穩(wěn)工作電壓和恒穩(wěn)電流量的定時執(zhí)行交流電流。電流量輸出的自動控制系統(tǒng)，多功能性強、特性平穩(wěn)、體型小、通用性強，應(yīng)用可以信賴，是PE管電熔焊接的理想化機器。關(guān)鍵用以PE管道(鋼絲骨架管)的電熔式焊接?，F(xiàn)階段，該機器設(shè)備已普遍用以管道、石油、供電等行業(yè)，變成PE管道聯(lián)接的基本機器設(shè)備。對系統(tǒng)進行了MATLAB,結(jié)果表明,采用模糊-PID控制算法,該控制器能夠發(fā)揮模糊控制魯棒性強、動態(tài)響應(yīng)好、超調(diào)小的特點,同時又具有PID控制器的動態(tài)跟蹤品質(zhì)和穩(wěn)態(tài)精度。