硬質(zhì)聚的改性與加工是通過機械設(shè)備，對被加工的物料施加一定外力，并對物料進行加熱，維持一定的加工溫度，通過加工設(shè)備的物理作用，使物料混合、塑煉，直到成型。本節(jié)將對PVC加工過程中涉及的一些主要設(shè)備作一簡單介紹。在介紹加工設(shè)備前，首先介紹一下評價加工性能的實驗設(shè)備及實驗方法。

加工性能是指塑料在加工成型過程中表現(xiàn)出的特征的總稱。硬質(zhì)PVC的加工過程通常由配料、塑化、成型和定型等步驟組成。當我們按合理的工藝進行物料的混合配置和制品的冷卻定型時，物料的塑化特性及熔體的流變性就成了加工性能的核心。PVC的塑化、流變特性不僅與樹脂本身有關(guān)，也與添加劑的種類和性能有關(guān)。因此，只有了解材料的加工性能才能對成型加工設(shè)備和加工工藝做出正確的判斷。因此，從事高分子材料成型加工的工作者應(yīng)熟悉評價加工性能的實驗設(shè)備和實驗方法

除非使用密煉機或開煉機作塑煉設(shè)備，其他方式均要先使高混機排出的熱料立即送人冷混機于以冷卻，以防物料結(jié)塊或積熱分解。物料在冷卻的冷混機中進行，冷混機的混合室內(nèi)表面襯有不銹鋼板，外部附有雙腔循環(huán)冷卻用水夾套?；旌鲜覂?nèi)裝有攪拌軸及攪拌槳，攪拌槳是中空的，以使通入冷卻水。物料進人冷混機后，在緩慢的攪拌下可進行徑向和部分軸向的混合，使接觸冷卻夾套的冷料與遠離冷卻表面的熱料混合，進行有效的熱交換，使物料的溫度降低。料溫降至40°C以下時，即可由排料口出料。雙四大已8出福開器雙里小灘明

冷混機的容積一般為高混機的兩倍以上。這樣既保證了混料工序的連續(xù)性，又可讓幾批熱混料并批冷混，減少批料間組成的差異，以利于獲得均一的干混料。

在物料塑化溫度下，將干混料塑化制成團狀或片狀的設(shè)備為塑煉設(shè)備。常用的塑煉設(shè)備有雙輥塑煉ji、密煉機、連續(xù)混煉機、布斯擠出機和行星擠出機等。單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機也可以作為塑料設(shè)備使用。

雙輥塑料機也叫開煉機或輥壓機，是歷史最久遠的塑煉設(shè)備。由機座、機架電機與傳動系統(tǒng)。輥筒、輥距調(diào)整等裝置、加熱系統(tǒng)、緊急制動系統(tǒng)等組成。雙輥塑煉機雖然具有能耗大、勞動強度大及污染較大等缺點:但也具有易維護、適應(yīng)范圍寬及壽命長等優(yōu)點，并且是壓延加工前的輔助設(shè)備

共聚合是PVC改性的主要方法，由于有多種單體或聚合物與單體同時參加反應(yīng)，VC共聚機理和反應(yīng)動力學與VC均聚都有區(qū)別，而PVC共聚物的結(jié)構(gòu)也比均聚物復雜。對VC單體而言，能形成二元共聚物的數(shù)目不下百種，形成多元共聚物的數(shù)目更多，而真正具有實用價值的共聚改性PVC卻只有幾十種。在這幾十種共聚產(chǎn)品中主要是無規(guī)共聚和接枝共聚改性的PVC。

無規(guī)共聚是改性PVC的方法。根據(jù)單體不同可以得到不同改性效果的PVC樹脂。與均聚物PVC相似，VC無規(guī)共聚物的生產(chǎn)也以懸浮聚合為主，在聚合工藝上也基本相似。VC無規(guī)共聚也可以采用乳液、本體、溶液等聚合方法，選擇這些聚合方法主要是從共聚物應(yīng)用角度出發(fā)，例如溶液聚合的-共聚物主要用作涂料、膠黏劑等，酯共聚物膠乳可直接用作涂料。