數(shù)控?zé)o心磨床的修理：要求數(shù)控?zé)o心磨床能夠可以自動(dòng)修整且能自動(dòng)補(bǔ)償。在數(shù)控?zé)o心磨床導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時(shí)候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。數(shù)控?zé)o心磨床機(jī)的配置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動(dòng)循環(huán)的磨削。數(shù)控?zé)o心磨床準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進(jìn)行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準(zhǔn)確、可行。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線(xiàn)的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線(xiàn)。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線(xiàn)的確定 加工路線(xiàn)確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線(xiàn)，減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控?zé)o心磨床主要適合用于φ2-50MM長(zhǎng)度145毫米以?xún)?nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。

      數(shù)控?zé)o心磨床適合于批量校大的加工用途。數(shù)控?zé)o心磨床在安裝壓緊工件時(shí)，要合理選擇工件的受力點(diǎn)，以減少安裝變形。數(shù)控?zé)o心磨床在磨大件床身時(shí)，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態(tài)，因?yàn)槟ハ髁苄?，只采用三點(diǎn)支承。