精密不銹鋼管的分類

軟磁合金不銹鋼管---是指矯頑力低于幾百A/m的鐵磁性材料，具有很高的磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率，低的矯頑力。按材料特性，軟磁合金不銹鋼管分為：高飽和磁感合金不銹鋼管，高初磁導(dǎo)率合金不銹鋼管，高磁導(dǎo)率較高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度合金不銹鋼管、高硬度高電阻率高磁導(dǎo)率合金不銹鋼管、鉅磁合金不銹鋼管、恒導(dǎo)磁率合金不銹鋼管、穩(wěn)定補(bǔ)償合金不銹鋼管、磁致伸縮合金不銹鋼管。

永磁合金不銹鋼管---是指矯頑力大于104 A/m的鐵磁性材料，其作用是在磁路間隙內(nèi)提供一定強(qiáng)度的磁場(chǎng)。按材料特性，分為鑄造AINiCo、變形永磁、稀土永磁、半硬磁等合金不銹鋼管。

彈性合金不銹鋼管---是指具有特殊彈性的材料。按材料特性，分為高彈性和恒彈性合金不銹鋼管。

膨脹合金不銹鋼管---是指具有特殊熱膨脹性能的材料，按膨脹系數(shù)大小分為低膨脹、定膨脹和高膨脹合金不銹鋼管。

熱雙金屬不銹鋼管---是指由不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個(gè)接觸面彼此牢固結(jié)合而成的復(fù)合材料。按組元層材料和性能要求，分為普通型、高敏感型、高溫型、低電阻率型、耐蝕性和低溫型等熱雙金屬合金不銹鋼管。

電阻合金不銹鋼管---是指具有特殊光電性能的合金。按使用性能分為精密電阻、應(yīng)變電阻、電熱型等合金不銹鋼管。

精密不銹鋼管水平固定焊的操作方法

（1）)精密不銹鋼管對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在精密不銹鋼管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點(diǎn)處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于精密不銹鋼管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著精密不銹鋼管的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r(shí)注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

精密不銹鋼管的加工過程

精密不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般精密不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.精密不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個(gè)過程:

個(gè)階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個(gè)階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆鳎賹撆鞲咚傩D(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對(duì)精密不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進(jìn)行無損探傷，管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

精密不銹鋼管的加工工藝

精密不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴(kuò)，即使用磨具將精密不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內(nèi)孔有固定的芯棒，由外而內(nèi)使管子厚度變薄。

精密不銹鋼管熱軋之前要進(jìn)行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴(kuò)孔后減壁生產(chǎn)的精密不銹鋼管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國(guó)內(nèi)精密不銹鋼管普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機(jī)組出現(xiàn)后，有足夠?qū)嵙Φ膹S家基本會(huì)配備，但因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機(jī)組配合生產(chǎn)，以此來提降低生產(chǎn)成本。