石料由振動給料機均勻的送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送進細(xì)顎式破碎機或反擊式破碎機進行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機（反擊式破碎機）重新破碎，從制砂機出來的石料，再次進入振動篩內(nèi)進行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進行多種配置。

物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于破碎機的選擇也要具體問題具體分析。基于對產(chǎn)品性能的考慮，破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等，相應(yīng)地也制備出了各種型號的破碎設(shè)備。影響破碎機的選擇因素有哪些？

1施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。

2產(chǎn)量

產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。

洗機制砂生產(chǎn)線流程一般會經(jīng)歷粗碎、中碎細(xì)碎(或者選擇可逆沖擊式制砂機直接進150mm以下的物料進行制砂)、

制砂、篩分、洗砂、污水處理等階段, 具體的步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在 150mm 以下, 直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:

3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機, 不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂, 形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水:后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩, 即可得到成品水洗