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耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)批發(fā)在線咨詢「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-07-31 10:45  

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。


關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗:多數(shù)供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。實際上,這是一個保守的估值,由于陶瓷研磨體的總體試用時間太短,還沒有具體的統(tǒng)計數(shù)據(jù)出來,但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多(當然,首先是不能破碎)。實際上,有個案顯示,陶瓷研磨體在使用一個月后,用卡尺測量其大小,沒有測出變化來。需要說明的是,球磨機研磨倉已有的這種環(huán),有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈,名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的,在結(jié)構(gòu)上要同時兼顧活化和擋料兩種功能。

需要注意的是,關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗,不僅要看使用初期,還需要關(guān)注其中長期的磨耗情況。有個案顯示,某公司生產(chǎn)的陶瓷研磨體,使用初期的表現(xiàn)很好,但在使用2個月后,其磨耗上升、破損率加大、臺時產(chǎn)量也隨時降低,這與其成型和燒成的內(nèi)外均質(zhì)性有關(guān),存在表里不一的情況。對磨內(nèi)研磨體的簡單置換,研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢必小了,而且兩者減小的程度不同,沖擊力減小的更多些。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。



近十多年來在市場需求的拉動下,所謂“新型干法”工藝在我國獲得突飛猛進的發(fā)展,眾多的新線高度集中在一個時間段建設(shè),無需思考、無需論證、無需創(chuàng)新,搶的就是建設(shè)時間,絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。在水泥粉磨環(huán)節(jié),“輥壓機+球磨機”的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝,事實上已成為目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的主流工藝。福建陶瓷球價格低,天津氧化鋯球有規(guī)模,云南陶瓷球哪家好,浙江氧化鋯球多少錢。

由于球磨機具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、對物料的適應(yīng)性強、對產(chǎn)品的適應(yīng)性廣等諸多優(yōu)點,所以一直被水泥行業(yè)廣泛采用。即使在節(jié)能粉磨工藝、裝備大發(fā)展的今天,包括現(xiàn)在主推的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、正在探索的輥壓機半終粉磨系統(tǒng),球磨機仍然是水泥粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。幾個陶瓷研磨體的使用案例鑒于應(yīng)用陶瓷研磨體技術(shù)具有“零投資、零風(fēng)險、高回報”的特點,雖然總體上大磨試用時間還不長、應(yīng)用案例還不多、還缺乏起碼的產(chǎn)品標準和基本的使用經(jīng)驗,但國內(nèi)的大型水泥集團開始了自己的大磨試用。

盡管出于節(jié)能目的,對水泥粉磨新工藝、新設(shè)備的研究一直沒有中斷,而且已經(jīng)取得了不小的進展,但時至今日采用者依然為數(shù)不多。人們對這些新的粉磨工藝還需要一個認識過程,還存在對水泥顆粒分布、顆粒形狀、需水量大小、使用性能好壞等顧慮。

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加入氧化硅對提高研磨體的磨削作用是必要的,而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越強。加入氧化硅雖然能顯著提高研磨體的磨削作用,但同時也增加了研磨體的脆性,導(dǎo)致研磨體易碎裂;在水泥企業(yè)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物日益廣泛的背景下,以往其未被發(fā)掘的耐腐蝕特性日益顯現(xiàn),應(yīng)用陶瓷掛板可有效抵御各類廢棄物中的有害元素侵蝕,保護生產(chǎn)設(shè)備。雖然多加氧化鋯可以平衡其脆性的增加,但氧化鋯又太貴了,成本提高的太多。

凡是加入了氧化硅的研磨體,確實都加入了較多的氧化鋯,而且氧化硅含量越高加入的氧化鋯也越多,其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此,成本必然上升、價格必然上升,水泥行業(yè)能接受嗎?這又是一個質(zhì)價的平衡問題。

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采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3mm,甚至<1mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉球的球徑不要超過Φ50mm,合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且,應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置,增大細磨倉長度。經(jīng)驗證明,尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,球徑大一規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉,作為一種開機緩沖。由于研磨體的填充率提高得較多,磨頭的進料裝置、一二倉之間的隔倉板、磨尾的出磨篩板,有可能需要作相應(yīng)的改造,以解決相應(yīng)的進料困難、倒球串倉、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。

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