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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質(zhì)，一般相對(duì)分子量為400~800，無毒，易溶于水，具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，分解溫度在330℃以上。pH值高時(shí)，高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應(yīng)。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果，阻垢時(shí)間可達(dá)100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性，已被廣泛應(yīng)用于閃蒸裝置中，海水淡化低壓鍋爐，蒸汽機(jī)車，脫水，輸油管道和工業(yè)循環(huán)冷卻水等領(lǐng)域。此外， HPMA具有一定的緩蝕作用，與鋅鹽配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機(jī)鹽進(jìn)行循環(huán)冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內(nèi)處理，對(duì)水垢的生成有很好的抑制作用，去除舊垢的能力可達(dá)98%。在 HPMA與鋅鹽復(fù)合時(shí)，可以有效地防止碳鋼腐蝕。

由于 HPMA是酸性物質(zhì)，應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。

吸附在固體微粒的表面，使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結(jié)的固體顆粒表面容易受潮。

聚合物型分散劑，在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加固體顆粒表面的電荷，增加顆粒間的反力，形成立體阻隔。

使固體顆粒表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，使外層分散劑極性端與水的親合力增強(qiáng)，使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。

使體系均勻，增加懸浮性，不沉淀，使整個(gè)體系具有物化性質(zhì)。使用上述分散劑，可將液體中的固體顆粒穩(wěn)定地分散。

兼容性之所以重要，是因?yàn)榱己玫募嫒菪阅苁雇苛仙a(chǎn)商生產(chǎn)出適用于不同種類樹脂的分散體系。

聚合型分散劑能提高顏料濃度，不僅能提高產(chǎn)量，還能降低從研磨色漿到終產(chǎn)品的介質(zhì)不相容性問題。因此，尤其是在使用高相容性樹脂、聚合物分散劑的情況下，擴(kuò)大基礎(chǔ)涂料的應(yīng)用范圍。在混合著色涂料中起著重要作用。

流平是涂料擴(kuò)散到特定表面的能力。涂層表面的缺陷通常是由于表面張力引起的，并且發(fā)生的比較快。涂裝材料的流平性差也是造成刷痕的主要原因。

用牛頓力學(xué)方法可以解釋理想的流平性。但在顏料進(jìn)入系統(tǒng)之后，就會(huì)改變。由于粒子受到化學(xué)鍵和物理相互作用的影響，極易產(chǎn)生觸變性和假塑性。

在聚合物分散劑的作用下，顏料顆粒更穩(wěn)定，流平性提高，因此能夠改善牛頓流體的性能。有利于提高流平性。

分散劑的作用機(jī)理可概括為空間位阻作用和靜電穩(wěn)定作用。

分散劑在分子結(jié)構(gòu)上具有明顯的特征，即“雙親性”、親水親油性.傳統(tǒng)分散劑的親油基團(tuán)一般都是烴鏈結(jié)構(gòu)，且以烷烴鏈為主.而超分散劑的分子結(jié)構(gòu)包括錨固基團(tuán)和溶劑化鏈兩部分。

將分散劑加入到陶瓷粉末懸浮劑中，可以降低固液間的界面張力，有效潤濕顆粒.例如，以水性分散介質(zhì)為例，分散劑親油基團(tuán)吸附在固體顆粒的表面，親水基團(tuán)被水介質(zhì)溶劑化，并延伸到水相介質(zhì)上，從而在顆粒周圍形成一層保護(hù)膜，雙層包裹，

顆粒間產(chǎn)生靜電排斥力，使分散體穩(wěn)定；對(duì)親水性非離子分散劑而言，可通過長聚合物鏈形成的水化膜阻止固體顆粒絮凝而使其穩(wěn)定分散；超分散劑的作用機(jī)理可分為錨固機(jī)制和穩(wěn)定機(jī)制.超分散劑的錨固基團(tuán)通過離子鍵、氫鍵和范德華力等相互作用，緊緊吸附在固體顆粒表面；超分散劑的溶劑化鏈與分散介質(zhì)相溶性好，在分散介質(zhì)中有相對(duì)伸展的構(gòu)象.當(dāng)吸附了超分散劑的顆粒接近時(shí)，由于溶劑化鏈的空間阻隔，顆粒會(huì)被互相彈開，從而穩(wěn)定地分散到介質(zhì)中。