管道式粉料輸送機的類型

管道式粉料輸送機主要有四種類型：負壓輸送、低正壓輸送、正壓輸送和雙層套管輸送。這四種模式各有各的優(yōu)點，我們來一起陸續(xù)介紹一下這四種模式。

1、負壓輸送是氣力輸送的早期形式，主要設備有羅茨鼓風機、真空泵、抽氣機等。適用于將多點材料輸送到另一個地方。然而，由于真空的限制，系統(tǒng)的輸出和傳輸距離在一定程度上受到限制。

2、在低正壓輸送中，在集塵器的灰斗下安裝氣鎖閥，在輸送空氣壓力（如旋轉鼓風機）的作用下，將空氣和灰的混合物在正壓下輸送到灰場。其特點是輸送壓力低，與負壓輸送相比，輸送距離和輸送產(chǎn)量大大提高，但流量大，磨損嚴重，管道應采取相關措施。

3、正壓輸送，包括上吸和下吸，增加了輸送壓力，進一步增加了輸送距離和輸出量，大大提高了灰氣比，改善了磨損問題，得到了廣泛的應用。

4、雙套管運輸是針對正壓運輸中的堵塞和磨損問題。該系統(tǒng)的特點是解決了管道堵塞問題，大大延長了運輸距離。實際應用項目已達2800米。同時，低速和高濃度使磨損問題大為改善。在各大廠家得到了廣泛的應用。

?循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)的分類

到目前為止尚沒有闡述各種型號氣力輸送系統(tǒng)的工業(yè)標準,概括地說,可分為氣力輸送機和空氣輸送槽兩大類。

（1）低壓式氣力輸送系統(tǒng)

該系統(tǒng)物料是在真空或正壓下導入空氣(或氣體)流中。這種系統(tǒng)由普通的正壓系統(tǒng)、負壓(真空)系統(tǒng)，正、負壓混合系統(tǒng)以及閉合回路系統(tǒng)構成。

（2）機械式氣力輸送系統(tǒng)

這種系統(tǒng)在輸送管線的入口通過特殊設計的像渦輪螺旋一類的供料器把空氣物料一起混合，這種供料器將物料送入混合室與空氣噴咀氣掩接觸而被輸送這種機械式氣力系統(tǒng)要求較高的空氣壓力，產(chǎn)生純氣力系統(tǒng)密集的固體梳。

（3）高壓式氣力輸送系統(tǒng)

在該系統(tǒng)中空氣進入被貯存的物料，從而引起物料的流動。物料加入叫“送罐”的高壓倉，進入此倉的高壓氣體將物料送入輸送管道并被運走，這“密相”系統(tǒng)或“發(fā)送罐”系統(tǒng)。操作壓力越高就意味著效狀固體物料能在高的濃度及更長的距離下被輸送。

（4）脈沖式氣力輸送系統(tǒng)

脈沖式氣力輸送系統(tǒng)要連續(xù)不間斷地提供補充空氣進入輸送管線，以送的

物料保持流態(tài)化，并沿整個輸送長度流動。

管道式粉料輸送機的堵塞問題

管道式粉料輸送機是一個復雜的多相流動過程，固粒在輸送管內(nèi)的運動，涉及到氣流速度的分布以及固粒與管壁摩擦等各種條件。

輸送管道內(nèi)固粒的運動狀態(tài)既有滾動又有懸浮，同時還發(fā)生固粒與固粒、固粒與壁面的碰撞，固粒的旋轉還產(chǎn)生舉力，完全考慮這些問題是相當復雜的。長期以來人們已在該領域進行了大量的研究，廣西輸送機，但仍有許多問題沒有得到很好解決，例如散狀物料在管道中被氣流帶走的過程中固粒相互之間以及固粒同管壁發(fā)生碰撞，碰撞的結果使得固粒破碎以及造成管道磨損，這種情況在高速時顯得愈加明顯。自從使用氣力輸送設備之后，對于環(huán)境污染的情況，我們會更放心，每個人都有保護環(huán)境的意識，在未來，氣力輸送的發(fā)展也是前途無量。

為了減輕這些現(xiàn)象，可以降低輸送氣流的速度，但隨之而來的是容易引起流動的不穩(wěn)定性，其至堵塞。另外，系統(tǒng)的輸送效率也是一個重要問題，被送物料的尺寸，硬度，乎聰龍損壞的能力以及粘性特勝和輸送系統(tǒng)的自身刻牛等因素相互制約，共同決定了氣力輸送的效率，從綜合的角度來考慮輸送效果就變得非常復雜，系統(tǒng)內(nèi)氣固兩相流動的狀況直接影響到系統(tǒng)穩(wěn)定、gao效的運行，因此，要對管道式粉料輸送機系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化，就必須掌握系統(tǒng)運行時氣固兩相流動的特性及規(guī)律，必須對固粒在管道內(nèi)的流動問題進行深入的研究。管道式粉料輸送機表現(xiàn)的絕頂?shù)轿唬喼爆F(xiàn)已落成了全1面自動化，而且還能依照不同顧客的需求增添枯燥粉料等，這些工藝的完結都需求自動化來實現(xiàn)。

管道式粉料輸送機前景

管道式粉料輸送機械專業(yè)生產(chǎn)各類氣力輸送系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、正負壓氣力輸送、水泥粉煤灰輸送系統(tǒng)等，其中我公司生產(chǎn)的氣力輸送系統(tǒng)廣泛應用于化工、機械、農(nóng)業(yè)、建筑、能源等領域。公司依靠強大的技術革新力量，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量，目前產(chǎn)品遠銷國內(nèi)各省市、國外市場。正壓氣力輸送體系是清潔出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是以密封管道輸送替代傳統(tǒng)機械輸送，適合散裝物料的輸送，低污染，高輸送功率的粉料輸送泵設備具有很好的開展前景。深受廣大新老客戶喜愛。

管道式粉料輸送機在化工行業(yè)的工作原理

化工行業(yè)使用濃相氣力輸送系統(tǒng)采用兩臺濃相輸送泵交替運行通過密閉的管道將原料運送到指1定受料倉中。氣力輸送系統(tǒng)運行過程中，化工原料堆積在輸送泵上面的儲料倉內(nèi)，這些原料靠重力的作用卸到輸送泵內(nèi)而后再通過不銹鋼制管道輸送到指1定接收料倉中。

化工原料濃相氣力輸送系統(tǒng)運行時，濃相泵入口圓頂閥打開，化工產(chǎn)品在重力的作用下落入濃相泵罐體內(nèi)，在裝料過程中罐體上的排氣閥打開以允許罐體內(nèi)置換出的空氣排出。當濃相泵內(nèi)的料位開關指示裝料完成后排氣閥關閉。一個短暫的延遲后濃相泵罐體填料完全完成，濃相泵入口圓頂閥關閉。當入口圓頂閥和排氣閥都關閉并密封后，出口閥打開，化工產(chǎn)品進入鋼制輸送管線，通過管路切換閥，輸送到指1定接收受料倉。塞前后壓力差、此狀態(tài)與懸浮流相之比是塞流為差壓輸送、懸浮流為氣力輸送時，管壁摩擦力與力的作用存在原則性差異。當半成品被送進接收料倉后，會由于輸送管路上輸送壓力的降低發(fā)出信號，使輸送空氣閥關閉，輸送循環(huán)結束。