催化劑雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),氟滅酸雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

雙錐干燥機(jī)系統(tǒng)，包括雙錐干燥機(jī)、真空泵、真空排氣管、止回閥和蒸汽管，真空排氣管連接在真空泵與雙錐干燥機(jī)之間，真空排氣管上設(shè)置有止回閥，止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、彈簧和支撐架，閥體的進(jìn)口端與閥座螺紋連接，支撐架固定在閥體的出口端上，閥座上設(shè)有閥瓣，閥瓣上設(shè)有彈簧，閥瓣凸臺(tái)端延伸出支撐架的通孔，蒸汽管上設(shè)有壓力表和蒸汽閥。本實(shí)用新型的有益效果在于：在真空排氣管上加裝止回閥，止回閥上設(shè)置有彈簧，當(dāng)停電或者設(shè)備故障時(shí)，在沒(méi)有真空等外力的情況下止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止外界氣體倒吸進(jìn)入雙錐干燥機(jī)內(nèi)，污染產(chǎn)品；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝和維修。

雙錐干燥機(jī)是一種比較普遍的干燥設(shè)備，在干燥過(guò)程中控制雙錐干燥機(jī)罐內(nèi)的真 空度為〇 ? 080?0. 〇99MPa，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料 接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空栗經(jīng)真空排氣管被抽走;利用物料在負(fù)壓下，保 持一定的溫度3〇?40 °C達(dá)到降低水分的作用，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)， 故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

浸漬活性炭雙錐干燥機(jī),氨基酸雙錐干燥機(jī)，微量礦雙錐干燥機(jī)

雙錐干燥機(jī)系統(tǒng)，包括雙錐干燥機(jī)、真空栗、真空排氣管、止回閥和蒸汽管，真空排氣管連接在真空與雙錐干燥機(jī)之間，真空排氣管上設(shè)置有止回閥，止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、彈簧和支撐架，閥體的進(jìn)口端與閥座螺紋連接，支撐架固定在閥體的出口端上，支撐架上設(shè)有兩個(gè)以上的通孔，閥座上設(shè)有閥瓣，閥瓣為凸臺(tái)狀，閥瓣上設(shè)有彈簧，閥瓣的凸臺(tái)端延伸出支撐架的通孔，蒸汽管與雙錐千燥機(jī)的夾套層連接，蒸汽管上設(shè)有壓力表和蒸汽閥。

在雙錐干燥機(jī)與真空栗間的真空 排氣管上加裝止回閥，止回閥上的閥瓣上設(shè)置有彈簧，當(dāng)停電或者設(shè)備故障，真空來(lái)源斷掉 時(shí)，在沒(méi)有真空等外力的情況下，彈簧的復(fù)位和閥瓣的自重合作用使得止回閥處于關(guān)閉狀 態(tài)，防止外界氣體倒吸進(jìn)入雙錐干燥機(jī)內(nèi)，污染產(chǎn)品?，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝和維修。

硫酸錳雙錐真空干燥機(jī),步法交聯(lián)聚乙烯電纜雙錐干燥機(jī)

一、適用范圍：

適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

二、工作原理

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

葛根粉雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),色母粒雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),尼龍粒雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),工程塑料粒子雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理：

由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。

濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：

干燥過(guò)程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，但其過(guò)程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；所以無(wú)粉塵飛揚(yáng)；二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱.