企業(yè)擁有塑膠模具的自主設(shè)計和開發(fā)制造能力，同時在注塑加工，擠出加工，吸塑成型，塑膠制品的著色、印刷、植絨、焊接等加工工藝上有獨到之處。許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD等產(chǎn)品的包裝都開始采用廣州吸塑廠真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品?，F(xiàn)已開發(fā)的玩具配件、出口窗簾塑料附件,產(chǎn)品遠銷港臺、日韓、及歐美國際市場，塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1、先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2、放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚并同國內(nèi)外多家企業(yè)達成良好的合作伙伴關(guān)系，贏得了客戶的信賴和支持。在今后的發(fā)展中，鴻塑公司將以新的機制、新的思維、新的技術(shù)、新的形象向著塑膠行業(yè)的峰攀登——我們的愿景是：專注塑膠，做塑膠行業(yè)的領(lǐng)跑者！

箱式植絨是按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。真空吸塑包裝是20 世紀80 年代發(fā)展起來的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進行包裝。

    現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時候，人力的勞動強度過于低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細致。最早的靜電植絨是上世紀20年代在德國開始的，此后日本在50年代初也開始研究，我國在70年代才興起。所以一般我們在吸塑字制作完成后還要對其進行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設(shè)好光源就可以了。CPET需要專用的機器設(shè)備，其組成為朝上的加熱器沿縱向排列的閉合回路控制，加上橫向隔開以及向下加熱，橫向隔開的全部控制。加熱器下的片材應(yīng)用鉆板遮蔽，因為加熱時會超出加熱溫度的很多倍(2～3倍或更多)。建議準確測量對材料溫度的影響。

制品細節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復(fù)型的精度，其標準是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。細節(jié)的清晰度受下列因素影響：

1、塑料的種類；

2、片材的厚度；

3、成型片材厚度方向的成型溫度；

4、真空吸塑成型系統(tǒng)中的成型力；

5、成型模具的溫度；

6、成型模具的排氣孔；

7、牽伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。