CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點(diǎn)精密零件在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類(lèi)產(chǎn)品也越受消費(fèi)者喜愛(ài)，一般來(lái)說(shuō)在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點(diǎn)有哪些呢。明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。3要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用率的先進(jìn)工藝。當(dāng)輸入程序后，鎖定2軸，可通過(guò)2軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5.要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

CNC加工鈦合金注意事項(xiàng)

由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；CNC批量加工的優(yōu)勢(shì)之小CNC批量加工從個(gè)位到三位數(shù)不等，是通過(guò)簡(jiǎn)易模，軟模，或者直接加工出來(lái)的。工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。

影響品之豪非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素

品之豪非標(biāo)精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開(kāi)?加工過(guò)程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點(diǎn)，這一過(guò)程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。

人是精密機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過(guò)加強(qiáng)加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高精密機(jī)械零件加工的技術(shù)水平，從而實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。

這樣做的好處是：一方面通過(guò)粗細(xì)加工的分離將加工生熟手分開(kāi)。采用有豐富經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工人員進(jìn)行細(xì)加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；如果使用含氫的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆。另一方面，精細(xì)加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機(jī)床，將老舊機(jī)床或是誤差較大的機(jī)床進(jìn)行粗加工，減少機(jī)床因素對(duì)配件加工質(zhì)量的影響，將精細(xì)機(jī)床或是經(jīng)過(guò)調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機(jī)床進(jìn)行細(xì)加工，以此減少精密機(jī)械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

通過(guò)上面的這種操作加工方式不僅能夠有效地提高精密機(jī)械零件加工效率與質(zhì)量，同時(shí)還能夠延長(zhǎng)加工企業(yè)設(shè)備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。是一舉兩得的事情。配件多采用表面處理方式提高其耐磨性能，精密機(jī)械配件加工企業(yè)還應(yīng)提高表面處理過(guò)程的質(zhì)量控制，通過(guò)表面處理工藝的選擇，科學(xué)地試驗(yàn)提高表面處理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量控制的。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。