五金沖壓模具閉合高度如何設(shè)定

在五金模具設(shè)計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設(shè)置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應(yīng)該牢記模具的閉合高度是當(dāng)模具內(nèi)有材料時經(jīng)測量得到的模具高度。

在沖壓生產(chǎn)中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過大的壓力會導(dǎo)致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當(dāng)你直接設(shè)置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發(fā)生模具還沒有閉合就發(fā)生設(shè)備卡死的情況。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術(shù)途徑之一，也可用于調(diào)節(jié)模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應(yīng)該全部一樣深。如果鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的話，在實際生產(chǎn)中能夠避免很多問題的發(fā)生，從而減少鑄件的不合格率。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續(xù)降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

簡要介紹了品之豪鑄造模具不銹鋼鑄件的修復(fù)和校正方法

品之豪鑄造模具1不銹鋼鑄件的修復(fù)與校正方法。任何缺陷都可以通過磨削來消除，但磨削后的尺寸應(yīng)滿足鑄件尺寸公差的要求。2。允許用機械方法對變形鑄件進(jìn)行矯正，矯正后全部檢查裂紋。

三。除非另有規(guī)定，鑄件可通過焊接進(jìn)行修復(fù)。四。當(dāng)TIG焊用于修復(fù)時，修復(fù)區(qū)域和大深度應(yīng)滿足要求。注：1）補焊面積為脹焊后的面積；2）補焊面積小于2cm不計入補焊編號。

同一部位的焊補不得超過3次，焊接區(qū)邊緣（包括對側(cè)的焊接區(qū)）之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。6。對于熱處理狀態(tài)的鑄件，焊補后應(yīng)按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理，并檢查熱處理后鑄件的力學(xué)性能?；『附訁^(qū)面積小于2cm，焊接區(qū)間距不小于100mm時，不需熱處理。但在不銹鋼鑄件上不超過5個。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。焊補區(qū)域不得有裂紋、分層或未焊透。在任何焊接區(qū)域，有三個孔或夾雜物，大直徑不大于2毫米，不超過壁厚的1/3，邊緣距離不小于10毫米。直徑小于0.5mm的分散孔或夾雜物不計算在內(nèi)。在腐蝕性介質(zhì)或大氣中工作的鑄件，焊補時不允許使用焊劑。9號。除非另有規(guī)定，否則要求致密的不銹鋼鑄件允許通過滲透處理。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造與壓鑄的不同

在實際的工作中，有不少朋友并不清楚鑄造模具和壓鑄模具之間的區(qū)別，甚至是誤以為二者沒有區(qū)別。其實并不是這樣的，鑄造模具和壓鑄模具之間有著本質(zhì)的不同，下面鑄造模具廠家就為大家簡單介紹下這方面的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體內(nèi)容吧！

首先，我們一起來簡單分享下鑄造模具方面的內(nèi)容。其實，這種類型的模具主要是為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀。而所謂的壓鑄模具則屬于一種鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，也可以稱作一種專用于壓鑄模鍛機上完成的工藝。因此會提前使用一些比較容易成型的材料做成需要零件的形狀，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔。這樣的話，我們就可以將一些流動性的液體澆注進(jìn)去，在經(jīng)過冷卻之后，就可以得到和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

五金模具加工對溫度有什么控制重要性?

五金模具加工對溫度有什么控制重要性？ 1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應(yīng)力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項要求冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。3、成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制。聚硫氨(尼龍),聚醋酸數(shù)脂,聚等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),及機械性質(zhì)改良,通常需要較高模仁溫度。